화스너의 냉간압조와 열간압조 너트의 유사점과 차이점
냉간 압조는 금속의 가소성을 이용하여 압력을 가하거나 냉간 역학을 이용한 냉간 인발을 적용하여 견고한 금속 변형의 목적을 달성하는 것입니다. 표면의 경우 냉간압조 제품이 열간압조 제품보다 외관이 더 아름답고 마감도 좋습니다. 사용상 열간압조 너트는 일반적으로 냉간압조 제품보다 단단하며 강도도 더 높습니다. 요구 사항이 높은 사용자에게는 자료가 많이 있습니다. 차이.
봉이나 선재의 윗부분을 상온에서 두껍게 만드는 단조법. 냉간 압조는 주로 볼트, 너트, 못, 리벳, 강구 등의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 단조 재료는 구리, 알루미늄, 탄소강, 합금강, 스테인레스 강 및 티타늄 합금 등이 될 수 있습니다. 재료 활용률은 80~90%에 도달할 수 있습니다. 냉간압조는 주로 전용 냉간압조 기계에서 수행되며 이는 연속, 다중 스테이션 및 자동화 생산을 구현하는 데 편리합니다. 냉간압조기에서는 절단, 헤딩, 축적, 성형, 모따기, 나사전조, 직경 축소, 트리밍 등을 순차적으로 완료할 수 있습니다. 생산 효율은 분당 최대 300개 이상으로 높으며, 가장 큰 냉간 가공물의 직경은 48mm입니다. (가이드: 너트 나사산이 풀리는 것을 방지하는 여러 가지 방법을 즐겨보세요)
냉간압조 볼트공정의 개략도는 냉간압조 볼트의 전형적인 공정이다. 멀티 스테이션 너트 자동 냉간 헤딩 기계는 멀티 스테이션 너트 자동 냉간 헤딩 기계입니다. 바 재료는 공급 메커니즘에 의해 자동으로 특정 길이로 공급되고 절단 메커니즘은 이를 블랭크로 절단한 다음 성형을 위한 클램프 전달 메커니즘에 의해 순차적으로 축적 압력 성형 및 펀칭 스테이션으로 보내집니다.
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