기계에서 나오는 하드웨어 파편 금형의 안전성
금속 파편 금형의 스탬핑 공정에서는 고속 펀치를 사용하기 때문에 위험 요소가 상대적으로 높습니다. 작업이 부적절할 경우 금형에 심각한 손상을 초래할 수 있으며 작업자의 안전에도 해를 끼칠 수 있습니다. 따라서 기계에서 금형을 제거해야 할 경우 금형과 작업자의 안전을 보장하기 위해 다음 작업을 수행하는 것을 기억하십시오. 1. 하드웨어 파편 주형은 일반적으로 다음과 같이 언로드됩니다. 먼저 펀치를 '인치'로 치고 카운터를 끕니다. 2. 인치 스위치를 사용하여 펀치를 하사점까지 치고 재료 벨트를 절단합니다. 금형이 하사점에 있지 않을 때는 엄격히 금지됩니다. 소재 벨트를 절단하면 소재 벨트가 쉽게 변형되고 금형 부품이 손상될 수 있습니다. 3. 상하 금형의 나사를 풀어줍니다. 4. 금형을 금형 카트 중앙으로 당기면서 펀치를 상사점까지 칩니다. 금형을 그릴 때는 두 사람이 동시에 완성해야 합니다. 안전을 위해 한 사람이 금형을 당기지 마십시오. 5. 금형 카트의 높이를 낮추기 전에 금형 카트를 펀치에서 일정 거리만큼 당겨야 합니다. 금형 카트가 펀칭 플랫폼에 걸려 금형이 미끄러지는 것을 방지합니다. 6. 금형 클램핑 나사, 가위, 재료 후크, 손전등 등 금형을 내릴 때 펀칭기의 작동 표면에 놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 2. 1. 하드웨어 파편 주형이 비정상적으로 기계에서 떨어져 있습니다. 메인 엔진과 카운터의 전원을 끄십시오. 2. 플라이휠이 완전히 멈춘 후 금형의 전면 및 후면 대각선 스톱 포스트에 플라스틱 또는 종이 코어를 놓습니다. 스트리핑 플레이트와 몰드 코어 고정 플레이트 사이에 놓아서는 안되며, 몰드에 넣을 플라스틱 대신 철 블록을 사용할 수 없습니다. 3. 안전바를 이용해 플라이휠을 흔들어 상부 및 하부 스톱 포스트에 고정시킵니다. 4. 상하 금형나사를 풀고 안전바를 이용하여 플라이휠을 0°~70°까지 당기면 금형을 아래로 당길 수 있습니다. 3. 하드웨어 파편 주형 분리 시 주의 사항: 1. 금형을 당기기 전에 금형 입구 재료 벨트 팔레트가 느슨해져 벗겨졌는지 확인하십시오. 2. 금형을 당길 수 없는 경우 한 사람이 빼내고 한 사람이 뒤로 밀어낼 수 있습니다. 금형 리프팅 나사를 이용하여 하부 금형 베이스의 나사 구멍을 회전시킨 후 양손으로 동시에 조금씩 들어올린 후 당겨 빼내셔도 됩니다. 3. 금형을 펀치에서 떼어낼 때 가이드 플레이트나 재료 팔레트가 펀치나 펀치의 방음 커버에 걸려 금형 부품이 손상되거나 금형이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 금형 카트를 너무 급격하게 돌리지 않아야 합니다. 끄다. 4. 금형이 비정상적으로 하강하면 인칭 작업이 허용되지 않습니다. 특히 금형 스토퍼가 플라스틱인 경우에는 더욱 그렇습니다. 5. 자원 낭비를 피하기 위해 금형을 내린 후 펀치 호스트 및 기타 전원 공급 장치를 끄십시오. 6. 금형이 정상적으로 종료되면 가이드 핀이 재료 벨트의 둥근 구멍에 들어갈 때까지 금형을 이동해야 합니다. 하사점에서 금형을 멈추는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 혜택은 건물이며 안전은 초석입니다. Dongguan Precision은 수년 동안 금속 파편 금형 및 기타 전자 부품 금형의 연구 개발 및 생산에 주력해 왔습니다. 직원 안전 문제에 대해 정기적으로 직원 교육을 실시합니다. 항상 생산의 안전을 최우선으로 생각하고, 모든 직원에게 고객의 재산 보호를 장려했습니다. 정신. 정확한 연락처 정보: Precise는 모든 사람의 성공적인 사업과 최선을 기원합니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 아래 QR코드를 스캔하시고 공식 계정을 팔로우 하시면 됩니다. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념
