담금질의 역할
액체를 담금질하는 목적은 무엇입니까
마르텐사이트 구조를 얻고 담금질 목적을 달성하려면 오스테나이트가 임계 냉각 속도를 초과하는 속도로 냉각될 수 있는지 확인하십시오. 물론, 담금질 액체의 냉각 용량 요구 사항은 강철 등급에 따라 매우 다릅니다. 오스테나이트 본체 안정성이 높을수록 담금질 액체의 냉각 용량에 대한 요구 사항이 낮아지며, 그 반대도 마찬가지입니다. 예를 들어, 탄소강은 물(소금\알칼리수)로 담금질해야 하고, 합금강은 일반적으로 오일(낮은 냉각 능력)로 담금질합니다.
템퍼링과 담금질이란 무엇이며 그 기능은 무엇입니까?
템퍼링은 매칭 파이어(Matching Fire)라고도 합니다. 금속 열처리 공정의 일종. 담금질된 공작물을 하한 임계온도보다 낮은 적절한 온도로 재가열하고, 일정 기간의 보온 후에 공기, 물, 기름 및 기타 매체에서 냉각시키는 금속 열처리입니다. 또는 담금질된 합금 가공물을 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 천천히 또는 빠르게 냉각시킵니다. 일반적으로 담금질 강의 내부 응력을 줄이거나 제거하거나 경도와 강도를 줄여 연성과 인성을 향상시키는 데 사용됩니다. 다양한 요구 사항에 따라 저온 템퍼링, 중간 온도 템퍼링 또는 고온 템퍼링을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 뜨임 온도가 증가함에 따라 경도와 강도는 감소하고, 연성이나 인성은 점차 증가합니다.
담금질은 금속 공작물을 적절한 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 급속 냉각을 위해 담금질 매체에 담그는 금속 열처리 공정입니다. 담금질의 목적은 과냉각된 오스테나이트 마르텐사이트 또는 베이나이트 변태를 만들어 마르텐사이트 또는 베이나이트 구조를 얻은 다음 다양한 온도로 템퍼링하여 강철의 강도, 경도, 내마모성, 피로 강도 및 인성을 크게 향상시키는 것입니다. 다양한 기계 부품 및 도구의 다양한 요구 사항. 요구 사항. 또한 특정 특수강의 강자성, 내식성 및 기타 특수한 물리적, 화학적 특성을 충족시키기 위해 담금질할 수도 있습니다. (가이드: 앵커 볼트의 세 가지 주요 문제점 제거)
• 강철의 표면 경화
일부 부품은 가공 중에 비틀림 및 굽힘과 같은 교번 하중과 충격 하중을 받으며 표면층은 코어보다 더 높은 응력을 받습니다. 마찰이 발생하면 표면층이 지속적으로 마모됩니다. 따라서 일부 부품의 표면층은 높은 강도, 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 피로 한계가 필요합니다. 표면 강화만이 위의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 표면 담금질은 변형이 적고 생산성이 높다는 장점이 있기 때문에 생산에 널리 사용됩니다.
다양한 가열 방법에 따라 표면 담금질에는 주로 유도 가열 표면 담금질, 화염 가열 표면 담금질, 전기 접촉 가열 표면 담금질 등이 포함됩니다.
• 유도가열 표면경화
유도 가열은 공작물을 가열하기 위해 공작물에 와전류를 생성하는 전자기 유도를 사용하는 것입니다. 일반 담금질과 비교하여 유도 가열 표면 담금질은 다음과 같은 장점이 있습니다.:
1. 열원은 공작물 표면에 있으며 가열 속도가 빠르고 열효율이 높습니다.
2. 공작물 전체가 가열되지 않기 때문에 변형이 적습니다.
3. 공작물의 가열 시간이 짧고 표면 산화 및 탈탄량이 적습니다.
4. 공작물의 표면 경도가 높고 노치 감도가 작으며 충격 인성, 피로 강도 및 내마모성이 크게 향상됩니다. 재료의 잠재력을 실현하고 재료 소비를 절약하며 부품의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
5. 장비가 작고, 사용하기 쉽고, 작업 조건이 좋습니다.
6. 기계화 및 자동화 촉진
7. 표면 담금질뿐만 아니라 침투 가열 및 화학적 열처리에도 사용됩니다.
• 유도가열의 기본원리
공작물을 인덕터에 넣고 교류 전류가 인덕터를 통과하면 인덕터 주위에 전류와 동일한 주파수의 교류 자기장이 생성되고 이에 따라 공작물에 유도 기전력이 발생하여 유도가 형성됩니다. 공작물 표면에 전류, 즉 와전류가 발생합니다. 공작물의 저항 작용에 따라 전기 에너지는 와전류에 의해 열에너지로 변환되어 공작물의 표면 온도가 담금질 가열 온도에 도달하고 표면 담금질이 실현될 수 있습니다.
• 유도 표면 경화 후 성능
1. 표면 경도: 고주파 및 중주파 유도 가열에 의해 표면 담금질된 공작물의 표면 경도는 일반 담금질보다 2~3단위(HRC) 높은 경우가 많습니다.
2. 내마모성 : 고주파 담금질 후 공작물의 내마모성은 일반 담금질보다 높습니다. 이는 주로 경화층의 작은 마르텐사이트 입자의 조합, 높은 탄화물 분산, 높은 경도 및 높은 표면 압축 응력에 기인합니다.
3. 피로 강도: 고주파 및 중주파 표면 담금질은 피로 강도를 크게 향상시키고 노치 감도를 감소시킵니다. 동일한 재질의 공작물에 대해 경화층의 깊이는 특정 범위 내에 있습니다. 경화층의 깊이가 깊어질수록 피로강도는 증가하나, 경화층의 깊이가 너무 깊으면 표면층이 압축응력을 받아 경화층의 피로강도는 증가하고 피로강도는 감소한다. 취성 증가. 일반적으로 경화층의 깊이는 δu003d(10~20)%D입니다. 그 중 D가 더 적절하다. 공작물의 유효 직경입니다.
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