느리게 움직이는 와이어 절단용 와이어 전극 와이어를 선택할 때 충족해야 하는 요구 사항
느리게 움직이는 와이어 절단 전극 와이어는 상대적으로 높은 요구 사항을 요구하며 선택할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 1. 전도도. 가공 중에는 700A의 가공 전류가 흘러야 하는데, 발열량이 그리 클 수는 없습니다. 맞습니다. 전극선의 저항에는 특정 요구 사항이 있으며 적동의 저항률은 매우 낮으므로 이 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 또한 황동의 저항률도 낮지만 구리에 비해 상당히 높습니다. 2. 기계적 특성 인장 강도는 전극 와이어의 기계적 성능으로, 이는 변형에 저항하는 전극 와이어의 능력을 반영합니다. 이 특성은 단위 면적당 부하 농도로 계산할 수 있으며 해당 단위는 Pa입니다. 재료 지식에 따르면 구리의 인장 강도는 245MPa에 불과하며 이는 몰리브덴의 인장 강도보다 훨씬 낮습니다. 관련 연구에 따르면 아연 함량이 합금과 관련될 수 있는 이러한 성능에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 3. 경도특성 일반적으로 사용되는 전극선은 일반적으로 하드와이어(Hard Wire)와 소프트와이어(Soft Wire)로 구분됩니다. 연선은 스풀에서 당길 때 직선이 아닌 구부러지기 때문에 자동 실 끼우기 장치에는 적합하지 않지만 가공 중에 전극선의 장력이 높아지기 때문에 연선과 차이가 없습니다. 그리고 가공에 있는 단단한 철사; 하드 와이어는 자동 스레딩 기계의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 또한 절단 중 현재 충격과 관련된 지터를 방지할 수 있어 가공 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 4. 신장 전기 가공 과정에서 많은 요소가 전극 와이어의 성능에 영향을 미치며 장력과 온도 차이가 전극 와이어의 길이에 영향을 미칩니다. 신장률은 이러한 점에서 그 성능을 반영할 수 있습니다. 연선은 유연성이 더 좋은 반면, 경선은 일반적으로 2% 미만으로 전자의 1/10 이상입니다. 테이퍼 공작물을 가공할 때 해당 경사면의 가공 정확도 요구 사항을 충족하려면 전극 와이어의 인성이 높아야 하며 가이드 와이어 노즐의 움직임이 더욱 안정적입니다. 그러나 절단을 시작한 후에는 이 전극 와이어의 지터가 하드 와이어의 지터보다 커집니다. 5. 기하학적 특성 원래의 와이어 컷 전극 와이어는 형상 편차에 대한 요구 사항이 너무 높지 않았지만 오늘날 고효율, 고정밀 WEDM 공작 기계는 전극 와이어의 여러 특성에 대해 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 전극 와이어에 필요한 직경 공차는 일반적으로 플러스 또는 마이너스 1 마이크론이며 보석 와이어 드로잉 다이는 완제품 이전의 후속 처리에 사용해야 해당 원활한 성능 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 6. 플러싱 성능 플러싱 성능은 주로 절단 속도에 큰 영향을 미치는 전기 침식 제품의 플러싱 어려움을 반영하며 아연 함량은 이 성능과 밀접한 관련이 있지만 영향 메커니즘은 더 복잡합니다. 전극선의 녹는점은 수명에 영향을 미칩니다. 처리하는 동안 전극 와이어가 지터링되어 절단 프로세스가 느려지고 속도가 감소하며 정확도에도 영향을 미칩니다. 온도가 녹는점에 도달하면 재료가 녹고 일부는 기화될 수 있습니다. 이러한 이유로 전극선은 녹는점이 높아야 한다. 이전 게시물: 자동차 핫 스탬핑 부품의 박화율은 공정 매개변수의 영향에 집중됩니다.
