금속 스탬핑 부품 생산, 스탬핑 재료 + 원자재 사용 시 금기사항은 무엇입니까? 국가 표준 오리지널 공장을 사용합니다.
금속 스탬핑 부품 생산을 담당하는 기술자들은 스탬핑 다이의 재료 선택이 제품의 최종 품질을 직접적으로 결정하기 때문에 매우 중요하다고 말했습니다. Xiaoshuo는 일반적인 스탬핑 재료 사용에 대한 금기를 요약하고 모두가 함께 이해하도록 합시다: 1. 부서지기 쉽고 단단한 재료의 펀칭 공정을 펀칭, 블랭킹 및 트리밍에 사용해서는 안됩니다. 부서지기 쉽고 단단한 재료를 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 경도가 너무 높은 재료. 재료가 부서지기 쉬울수록 펀칭 중에 찢어질 가능성이 더 높습니다. 고탄소강과 같이 재료가 너무 단단하면 대통령 단면의 평탄도가 매우 커서 두꺼운 재료의 경우 특히 심각합니다. 탄성이 좋고 유동한계가 높은 소재를 사용하면 좋은 단면을 얻을 수 있습니다. 특히 저아연 황동과 같은 부드러운 소재는 매끄럽고 작은 경사 부분을 펀칭할 수 있습니다. 2. 굽힘 공정에는 탄성이 높은 재료를 사용해서는 안 됩니다. 굽힘 공정에는 탄성이 높은 재료를 사용해서는 안 됩니다. 재료의 탄성이 클수록 성형된 부품이 굽힘 후 원래 상태로 되돌아오는 정도가 커져 가공물이 미리 결정된 형상에 도달하지 못하게 되어 여러 번의 금형 시험과 금형 수리가 필요합니다. 굽힘 공정에 사용되는 재료는 충분한 가소성을 가져야 하며, 항복점이 낮고 탄성 계수가 높아야 합니다. 전자는 균열이 발생하지 않음을 보장하고, 후자는 공작물이 정확한 형상에 쉽게 도달하도록 해줍니다. 굽힘에 가장 적합한 재료는 연강, 순수 구리 및 순수 알루미늄입니다. 3. 가소성이 낮은 재료는 드로잉 공정에 사용해서는 안됩니다. 가소성이 낮은 재료는 드로잉 공정에 사용해서는 안됩니다. 저소성 소재는 허용 변형 정도가 작기 때문에 인발 공정 횟수와 중간 어닐링 횟수를 늘릴 필요가 있습니다. 딥드로잉용 소재는 높은 가소성, 낮은 항복점, 우수한 안정성이 요구됩니다. 인장강도에 대한 인발재료의 항복점 비율이 작을수록 인발성능이 좋아지고 일 변형의 한계도 커진다. 딥 드로잉에 일반적으로 사용되는 재료는 저탄소강, 저아연 황동, 순수 알루미늄 및 알루미늄 합금, 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 4. 냉간압출 공정에서는 강도가 높고 가소성이 낮은 재료를 사용해서는 안 됩니다. 냉간 압출 공정에서는 변형 저항 증가 및 균열을 방지하기 위해 기계적 강도가 높고 가소성이 낮은 재료를 사용해서는 안됩니다. 냉간 압출에는 높은 가소성, 낮은 항복점 및 낮은 가공 경화 민감도를 갖춘 재료가 필요합니다. 가장 적합한 재료는 순수 알루미늄 및 알루미늄 합금, 황동, 주석 인청동, 니켈, 아연 및 아연 카드뮴 합금, 저탄소강 등입니다. 하드웨어, 15년간 금속 스탬핑 부품 생산에 주력, 스탬핑 다이 분야에서 20,000세트 이상의 맞춤형 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 최대 0.01mm의 실크와 같은 스탬핑 정확도, 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
