우리나라 부품시장 각인 문제
하드웨어라고도 알려진 전통적인 금속 제품입니다. 모든 종류의 금속 부품을 주조, 압연, 절단 등 물리적 가공 및 제조한 철, 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 말합니다. 예를 들어 하드웨어 도구, 금속 부품, 일상 하드웨어, 건축 하드웨어, 보안 제품 등이 있습니다. 대부분의 하드웨어 제품은 최종 소비자가 아닙니다. 동관 금속 스탬핑 부품은 펀치와 다이를 사용하여 철, 알루미늄, 구리판 및 이성 목재로 만들어 변형이나 파손을 일으키며 다양한 모양과 크기의 공정에 도달합니다. 판금 스탬핑은 성형이라고도 부르지만 약간의 차이가 있습니다. 시트 성형이란 박판, 얇은 벽의 파이프, 프로파일 등을 원료로 사용하는 것을 말합니다. 판금성형이라고 통칭되는 소성성형 방법은 일반적으로 판의 변형 방향을 고려하지 않습니다. 현재 상황에는 다음과 같은 문제가 존재합니다. (중국의 스탬핑 부품 시장) 1) 일부 생산 능력은 수요를 초과하고, 스탬핑 공장의 일부 제조업체는 할 수 없습니다. 1년의 생산 작업, 대부분의 경우 시장 행동이 없습니다. ( 2) 전기제품, 전기제품 스탬핑 산업 시장 경쟁이 치열합니다. 그러나 날씨가 중요하기 때문에 국제적으로 경쟁력 있는 기업입니다. ( 3) 스탬핑 시장에 대한 연구는 누구도 진지하게 하지 않습니다. 스탬핑 부품 시장은 혼란스럽습니다. 시장에서는 기술 개발이 제한되고 전체 산업이 낙후되어 다음과 같이 표시됩니다. 1) 전반적인 수준이 낮고 산업 과잉이 많으며 고급 기술이 부족합니다. 기술 발전이 느립니다. ( 2) 소재기술, 금형기술, 윤활기술, 설비수준이 낮아 국내생산 발전의 수요를 만족시킬 수 없습니다. 원통형 기어 호브에 작은 직경의 호브를 사용하는 하드웨어 도구는 동시에 선형 속도로 작은 직경의 호브가 더 높은 기어 호빙 기계 스핀들 속도를 허용합니다. 생산 실무에서는 호빙의 새로운 문제와 새로운 상황에 따라 실제 하드웨어 가공 고속 롤 절단 호브에 적합한 설계를 위해 상응하는 조치를 취하는 것을 목표로 하며 외국 고급 호브와의 격차를 단축합니다. 금속 스탬핑은 일종의 간헐적 절단 호빙으로, 고속 가공에서는 블레이드에 대한 충격을 악화시키므로 블레이드의 내충격 강도를 향상시켜야 합니다. 낮은 칩 홈 깊이를 사용한다는 전제하에 공간을 변경하지 않고 칩을 제거하는 칩은 굴곡 강도를 높이기 위해 탱크 바닥에 전체 아크로 설계되어 충격 저항 능력을 향상시킬 수 있습니다. 기존 호빙에 비해 원형 톱니 수를 늘리고 피드의 고속 가공 호빙과 절삭 깊이가 더 큽니다. 여전히 기존 설계를 따른다면 원형 절삭 부하가 증가합니다. 원형 기어를 늘리는 것은 절삭 부하를 줄이는 효과적인 방법 중 하나입니다. 금속 가공 패시베이션 일반 새로운 절삭 날 연삭 HSS 공구 절삭 날 무딘 둥근 반경은 8 ~ 16 미크론이며 가장자리에 버가 거의 없습니다. 패시베이션이 없으면 초기에 절삭 날에 작은 균열과 균열이 발생하고 코팅도 불가능합니다. 가장자리에 서 있으므로 전체 패시베이션 가장자리를 밝혀야 합니다. 코팅 후 무딘 둥근 반경이 증가할 수 있으므로 코팅 블레이드도 패시베이션을 수행할 수 없으므로 일반적인 패시베이션은 20~30미크론으로, 이는 절삭날의 금속 내부 진동과 유격을 줄이는 데 유리하며 공구 표면과 블레이드를 따라 마모되는 데 도움이 됩니다. 동시에, 절단 블레이드가 zili로 빠르게 들어간 후 정상적인 절단 기간으로 원활하게 전환됩니다. 동관 금속 스탬핑 부품은 일반적으로 부록 아크 반경을 증가시키고 측면 블레이드 팁 블레이드 각도에 연결되며 특히 고속 가공 호빙에서 마모가 가장 쉽습니다. 열 응집을 줄이기 위해 아덴덤 아크 반경을 늘리고 접촉 아크 길이의 스크랩으로 톱니 상단 모서리가 증가하고 칩 두께가 얇아지며 절삭 공구 내마모성 및 내 충격성의 안정성이 향상됩니다. 따라서 대회 시작 시 효과적인 커브 그라인딩 휠 라운드 위치 요구 사항을 전제로 어덴덤 아크 반경을 늘리려고 시도할 수 있습니다. 이전 하드웨어 제품 공장: 장비의 스탬핑 처리 요구 사항
