워터젯 기술의 원리와 장점 분석

워터젯의 원리

워터젯 기술은 단순해 보이지만 매우 복잡합니다. 작은 구멍을 통해 강제로 수압을 55,000PSI까지 올리면 음식, 종이, 아기 기저귀, 고무, 폼 등 다양한 부드러운 재료를 절단할 수 있습니다. 석류석 모래 등 워터젯에 소량의 모래를 넣으면 샌딩 워터젯이 강철, 화합물, 돌, 유리 등 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 UHP 물 흐름에 힘을 추가하여 선박 청소 및 자동차 도장 장비 등과 같은 다양한 표면 청소 응용 분야를 완성할 수 있습니다.

워터젯의 장점

UHP (UHP) 기술은 유명한 전력, 속도 및 다양성을위한 세계에서 가장 빠르게 성장하는 공작 기계 기술이되었습니다.

제조업체는 초고압 워터젯을 생산에 적용한 후 더 높은 효율성과 더 강력한 생산 능력을 달성했습니다. 오늘날 워터젯은 식품, 종이, 복합재료, 철강, 심지어 희귀금속까지 모든 종류의 재료를 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다.

워터젯 기술을 사용하여 느낄 수 있습니다.:

강력한 절단 능력

다양한 용도에 맞게 거의 모든 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다.

냉간 가공 방식으로 열 영향이 없고 기계적 변형이 없습니다.

단 한 단계만으로 1/16인치(1mm)에서 8인치(200mm) 두께의 재료를 어떤 모양으로든 절단할 수 있습니다.

순수 워터젯은 고무, 코르크, 폼 등과 같은 다양한 부드러운 재료를 빠르게 절단할 수 있습니다.

순수 워터젯 모드에서 샌드 워터젯 모드로 전환하는 데 2분도 채 걸리지 않습니다.

샌딩 워터젯은 금속, 석재, 플라스틱, 복합재료, 유리, 석재 등 다양한 경질 재료를 절단할 수 있으며 절단 품질이 좋습니다.

재료 및 생산 비용 절감

최소한의 고정 장치 및 가공 요구 사항

절단이 정확하고 가장자리가 깔끔하여 엄격한 조판 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 낭비를 줄이면서 수익과 생산성을 높이세요

녹색 기술, 보완 프로세스

워터젯은 와이어 절단, 레이저, 밀링 및 플라즈마의 보완 기술과 같은 생산 시 다른 절단 방법으로 사용될 수 있습니다.

모든 작업장에는 고유한 절단 공정 요구 사항이 있지만 대부분은 워터젯이 생산 능력을 증가시켰을 뿐만 아니라 수익도 증가시켰다는 것을 알게 될 것입니다.

워터젯 절단에는 먼지가 없고 독성 가스 및 기타 가스 불순물이 없으며 독성 물질이 생성되지 않습니다.