스탬핑 부품을 가공하는 동안 구멍의 위치가 변경되는데, 그 이유는 무엇입니까?

스탬핑 부품을 가공하는 과정에서 바람직하지 않은 현상이 많이 발생하는데 가공 중에 구멍의 위치가 바뀌는 것은 무엇입니까? 이에 대한 대책은 무엇인지 아래에서 살펴보겠습니다. 가공된 스탬핑 부품의 구멍 위치가 변경된 이유는 다음과 같습니다. 1. 구멍 위치와 크기가 정확하지 않음(굽힘 및 장력이 얇아짐) 2. 구멍이 동심원이 아닙니다(굽힘 높이가 충분하지 않고 블랭크 슬립, 스프링백 및 굽힘 평면에 기복이 나타남). 3. 두 구멍의 굽힘선과 중심선이 평행하지 않으며 굽힘 높이가 최소 굽힘 높이보다 작은 부분은 굽힘 후 바깥쪽으로 벌어진 모양을 나타냅니다. 4. 굽힘선 근처의 구멍은 변형되기 쉽습니다. 스탬핑 부품 ​​가공 과정에서 잘못된 구멍 위치를 해결하기 위한 조치; 1. 왼쪽 및 오른쪽 굽힘 높이가 올바른지 확인하십시오. 2. 마모된 포지셔닝 핀과 포지셔닝 플레이트 3을 교정하십시오. 스프링백을 줄이고 두 곡면의 평행도와 평탄도를 보장합니다. 4. 프로세스 경로를 변경하고 먼저 굽힘 수정을 한 다음 펀치를 펀칭합니다. 추천 기사: 스탬핑 부품 ​​가공 기술의 몇 가지 장점 이전: 콜드 스탬핑 부품의 크롬 도금이란 무엇입니까? 장점은 무엇입니까