메탈 스탬핑 도입 성능 및 특성

하드웨어 제품 공장, 동관 금속 스탬핑 부품 ​​가공. 스탬핑이란 판금 조각, 즉 펀칭, 굽힘, 스트레칭 및 부품 가공에 대한 기타 수단을 사용하는 것입니다. 일반적인 정의는 다음과 같습니다. 동일한 부품의 두께를 가공하는 과정입니다. 해당하는 것은 주조부품, 단조부품, 가공부품 등이다. , 자동차 외부와 같은 철판 판금 부품, 일부는 스테인레스 스틸 주방 용품 및 판금 부품으로 만들어졌습니다. 스탬핑 부품 ​​및 주조, 단조, 싸움은 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 강화된 리브 플랜징, 전면 또는 인공물로 제조하기 어려운 마스터 직경을 만들 수 있습니다. 거친 금형으로 인해 거부된 공작물 정밀도는 미크론 등급에 도달할 수 있으며 고정밀도, 사양이 일관되고 구멍 둥지, 볼록한 세트 등을 펀칭할 수 있습니다. 실제 생산에서는 일반적으로 딥 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 및 기타 테스트 재료 스탬핑 성능과 같은 스탬핑 공정 테스트의 제조 가능성을 대략적으로 평가하여 완제품의 품질과 높은 인증률을 보장합니다. 금형 및 구조의 정밀도는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 삶의 질은 부품 스탬핑 비용과 중요한 요소에 영향을 미칩니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 스탬핑 생산 준비 시간이 연장되었습니다. 높은 생산 효율을 지닌 동관 금속 스탬핑 부품 ​​가공, 조작이 쉽고 기계화 및 자동화가 용이합니다. 이는 스탬핑이 공정을 완료하기 위해 다이 및 스탬핑 장비에 의존하기 때문입니다. 일반 프레스 스트로크 횟수는 분당 수십 번에 도달할 수 있고, 고압은 분당 수백 번 또는 심지어 천 번 이상에 도달할 수 있으며, 매 타임 스탬핑 스트로크는 한 조각을 얻을 수 있습니다. 스탬핑 정밀도를 보장하기 위해 금형의 크기와 모양으로 인해 스탬핑할 때 일반적으로 스탬핑 부품 ​​품질의 표면을 파괴하지 않으며 금형의 수명이 길어 스탬핑 품질이 안정적이고 호환성이 좋으며 '같음'의 특징. 프레스는 일반적으로 칩 파손 재료를 생성하지 않으며 재료 소비가 적고 다른 가열 장비가 필요하지 않으며 일종의 재료이며 에너지 절약 가공 방법이며 스탬핑 부품 ​​비용이 낮습니다. A: 6명의 모집으로 스탬핑 거부율이 감소합니다.