CNC 기계에서 가장 중요한 도구 구성 요소 설계가 중요합니다.

CNC 기계의 가장 중요한 부분의 공구 설계는 매우 중요합니다. 이 공구 설계의 중요한 부분은 절삭날을 연삭하는 것입니다. 이로 인해 절삭력이 블레이드 모서리에서 벗어나 베이스 방향으로 변경됩니다. 네거티브 챔퍼, 호닝, 호닝 네거티브 챔퍼 등 세 가지 절삭날이 적합합니다. 네거티브 모따기는 약하고 날카로운 팁을 대체하는 절삭날의 모따기 평면과 같습니다. 여기서 공구 설계자의 목표는 절삭날의 충분한 강도와 수명을 보장하기 위한 최소 대역폭과 각도를 찾는 것입니다. 블레이드가 강화되면 폭과 각도가 증가하지만 절삭력도 증가하기 때문입니다. 호닝은 날카로운 절삭날을 무디게 하는 데 사용됩니다. Taizhou Zhaochen 용접 및 절단 자동화 설비 유한 회사 Ru0026D와 기계 및 전기 제품, 컴퓨터 소프트웨어 및 하드웨어 판매를 통합하는 하이테크 기업입니다. Taizhou District의 소프트웨어 수출 기지에 있는 기술 기반 기업으로서 항상 u200bu200b 과학 기술의 사람 중심 이념을 고수하고 모든 종류의 인재를 적극적으로 흡수합니다.

호닝은 네거티브 챔퍼링과 동일한 프레팅 방지 기능을 제공하지는 않지만, 최소 절삭력을 유지하기 위해 작은 절입 깊이와 작은 이송으로 첨단 소재로 제작된 인서트 정삭에 매우 효과적입니다. 호닝은 전면과 측면 표면의 교차점에서 네거티브 모따기를 강화할 수도 있습니다. 세라믹 황삭 가공이 있는 강철 부품에 미세 균열이 발생하면 호닝을 통해 그곳의 응력을 완화하고 네거티브 모따기를 넓히지 않고 블레이드를 강화할 수 있습니다. 특정 공정에 가장 적합한 모서리 연삭을 지정하는 것 외에도 공구 설계자는 절삭 각도를 최적화하고 칩을 배출할 수 있어야 합니다. 여유각을 높여 절삭력을 줄이면 공구에 가해지는 응력이 줄어들고 절삭 영역의 온도가 낮아집니다. 양의 경사각의 값을 최대한 크게 하고, 전단력을 좋게 하여 절삭력을 감소시키며, 칩 플루트의 공간을 넓힙니다. 특히 드릴링, 나사 가공 시 칩 배출에 도움이 되도록 배출 경로를 확대하였습니다. (가이드 : 금형부품 마감관리 분석)

접선 절삭력을 낮게 유지하는 또 다른 방법은 고속 절삭입니다. 매우 높은 스핀들 속도에서의 높은 이송 속도는 공구 및 가공 매개변수에 따라 공작물에 대한 충격을 75% ~ 90%까지 증가시키기보다는 감소시킵니다. 또한 건식 가공은 절단 공정의 열 안정성을 향상시킵니다. 밀링 커터의 크기는 5년 전보다 적어도 더 정확해졌습니다. 현대의 밀링 및 터닝 공작 기계는 과도한 진동을 제거할 수 있을 만큼 견고해졌습니다. 이러한 모든 개발은 부서지기 쉽지만 더 단단하고 내마모성이 더 높은 공구 재료의 사용을 지원합니다.

이송 속도가 높기 때문에 공구는 칩을 매우 빠르게 절단하므로 대부분의 열이 칩에 머무르고 가공물로 흘러 왜곡을 일으킬 시간이 없습니다. 높은 절삭 온도에도 불구하고 공작물의 열 안정성은 기존 금속 제거율 조건보다 더 우수하고 정확합니다. 저충격 정삭은 또한 높은 선형 속도와 낮은 회전당 이송에서 작은 인서트와 저밀도 재료를 사용하는 커터 헤드뿐만 아니라 공작물, 고정 장치 및 공작 기계의 정적 변형을 최소화합니다. 공작물을 지지하는 데 낮은 조임력만 필요하기 때문에 고정 장치를 간단하게 만들 수 있으며 보강 리브, 공작물 지지대 및 클램핑 요소로 구성된 복잡한 시스템이 필요하지 않습니다. 결과적으로 공작 기계는 상자 부품의 모든 측면에서 더 많은 이송을 하게 됩니다.

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