반발 시간이 100,000+인 베릴륨 구리 파편 제조업체는 베릴륨 구리의 가공 성능 및 사용 산업을 알려줍니다.
베릴륨 구리는 파편 제조업체에서 일반적으로 사용되는 원료입니다. 구리 합금 중에서 성능이 좋은 고급 탄성 소재입니다. 고강도, 탄성, 경도, 피로강도, 낮은 탄성이력, 내식성, 내마모성, 내한성, 고전도성, 비자성, 충격에 의한 불꽃이 발생하지 않는 특성을 가지고 있습니다. 일련의 우수한 물리적, 화학적, 기계적 특성은 파편 제조를 선택할 때 다양한 산업 분야에서 인기가 있습니다. 베릴륨 청동으로도 알려진 베릴륨 구리는 구리 합금의 '탄력의 왕'입니다. 하드웨어 파편 제조업체에서는 매일 대량으로 생산되는 경우가 많습니다. 용체화 열처리 후 고강도, 고전도성을 지닌 제품을 얻을 수 있습니다. 베릴륨 청동은 두 가지 범주로 나뉩니다. 분석은 합금 구성을 기반으로 합니다. 베릴륨 함량이 0.2%~0.6%인 베릴륨 청동은 고전도성(전기 및 열) 베릴륨 청동입니다. 베릴륨 함량이 1.6%~2.0%인 베릴륨 청동은 고강도 베릴륨 청동입니다. 제조 공정에 따라 주조 베릴륨 청동과 이형 베릴륨 청동으로 나눌 수 있습니다. 국제적으로 사용되는 베릴륨 청동 합금 등급은 C. 변형베릴륨청동에는 C17000, C17200(고강도 베릴륨청동), C17500(고전도 베릴륨청동)의 2종류가 있습니다. 파편 제조업체의 주조에 자주 사용되는 베릴륨 청동에 해당하는 것은 C82000, C82200(고전도 베릴륨 구리 주조) 및 C82400, C82500, C82600, C82800(고강도 내마모 주조 베릴륨 구리)입니다. 중국의 베릴륨 청동 생산 역사는 구소련, 미국 및 기타 국가와 거의 일치하지만 국가 표준에 나열된 유일한 등급은 고강도 베릴륨 청동 QBe1.9, QBe2.0 및 QBe1입니다. 7. 베릴륨 청동은 종합적인 특성이 우수하기 때문입니다. 기계적 성질, 즉 강도, 경도, 내마모성 및 피로 저항성은 구리 합금 중에서 1위를 차지합니다. 전기 전도성, 열 전도, 비자성, 스파크 방지 및 기타 특성은 다른 구리 재료와 비교할 수 없습니다. 고용체 및 연질 상태에서는 베릴륨청동의 강도와 전도성이 가장 낮습니다. 가공경화 후 강도는 향상되나 전도성은 여전히 낮다. 노화 열처리 후 강도와 전기 전도성이 크게 증가합니다. 동시에 베릴륨 구리 파편 제조업체는 생산 및 가공 과정에서 많은 공정 및 품질 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 금도금 베릴륨동 파편의 어려운 점은 베릴륨동의 열처리입니다. 많은 제조업체에서는 적합한 담금질 공급업체를 찾을 수 없어 제품 유연성이 일관되지 않아 제품 품질에 영향을 미친다는 사실을 발견했습니다. 소수의 담금질 공급 업체만이 안정적입니다. 금도금 베릴륨 구리 파편은 더 비싸므로 설계 정밀도가 상대적으로 높습니다. 핵심은 구부러지는 디자인이 종종 있다는 것입니다. 문제없이 생산이 가능하지만, 담금질 후 약간 변형이 생기고 품질사고가 발생하기 쉽습니다. 따라서 상대적으로 경험이 풍부한 설계자는 다양한 등급의 베릴륨 구리에 따라 다양한 가공 기술을 선택해야 합니다. 다양한 화학적 조성을 지닌 다양한 등급의 베릴륨 청동이 있습니다. 담금질하기 전에 베릴륨 청동의 브랜드, 기술 요구 사항 및 제품 크기를 알아야 합니다. 다양한 브랜드, 다양한 기술 요구 사항 및 다양한 제품 크기의 경우 담금질 가열 온도, 유지 시간, 냉각 방법 등이 있습니다. 자세히 분석하고 자세히 살펴보아야 합니다. 처리. 베릴륨 청동의 가공 성능, 용접 성능 및 연마 성능은 일반 고동합금과 유사합니다. 최근에는 합금의 가공 성능을 향상시켜 정밀 부품의 정밀도 요구 사항을 충족시키기 위해 납 함량이 0.2~0.6%인 고강도 베릴륨 청동(C17300)이 개발되었습니다. 다양한 특성은 C17200과 동일하지만 합금의 절삭 계수가 원래 20%에서 60%(쾌삭 황동의 경우 100%)로 증가되었습니다. 베릴륨 구리는 많은 장점을 가지고 있기 때문에 전자, 통신, 자동차, 항공 우주, 군사 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었으며 그 특징은 탄성 성능에도 독특하고 큰 기업을 실망시키지 않을 것입니다. 의. 베릴륨 구리 파편 제조업체의 가공에서 베릴륨 구리 스탬핑 다이의 수명이 길고 금형 비용과 생산 연속성이 추정됩니다. 베릴륨 구리 파편 제조업체의 경우 금형의 예상 수명은 매우 중요합니다. 경도가 요구 사항을 충족하면 베릴륨 구리가 금형 온도 응력에 둔감해 금형의 수명이 크게 향상될 수 있습니다. 베릴륨동 금형 재료의 사용을 결정하기 전에 베릴륨동의 항복강도, 탄성률, 열전도율도 고려해야 합니다. 팽창률 및 온도 계수. 열 응력에 대한 베릴륨 구리의 저항성은 다이강의 저항성보다 훨씬 더 강합니다. 동시에 베릴륨동 파편 제조업체 중 베릴륨동은 직접 전기도금이 가능한 표면 마무리에 매우 적합하며 접착 성능이 매우 좋고 베릴륨동의 연마 처리도 매우 쉽습니다. 간단히 말하면, 스탬핑 생산 중 15년의 경험을 가진 엔지니어가 설계한 베릴륨 구리 파편 스탬핑 다이는 정밀 제어가 더 좋고 크기와 구조가 더 쉽게 성형됩니다. 용체화 처리 후 스프링백 횟수는 100,000회 이상에 달할 수 있습니다. 변형 없이. 하드웨어, 베릴륨 구리 파편 제조업체에 초점을 맞춘 15년의 독창성, 20,000개 이상의 파편 금형 가공 및 생산 경험 세트, 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16개의 QC 레이어는 엄격하게 품질 관리를 위해 사용됩니다. 베릴륨 구리 파편에 대해 더 궁금한 점이 있으면 언제든지 Xiaoshuo와 소통하실 수 있습니다.
