스탬핑 부품의 주요 특징 및 작업 과정
작업 과정에서 스탬핑 부품은 주로 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 공작물의 필요한 모양과 크기(스탬핑)를 얻습니다. 처리 방법. 스탬핑과 단조는 모두 플라스틱 가공(또는 압력 가공)이며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑할 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다. 주조 및 단조품과 비교하여 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 제조하기 어려운 보강재, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하므로 공작물의 정확도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성이 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 있습니다. 펀칭할 수 있습니다. 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단으로 가공되지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정밀도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 주조 및 단조품보다 여전히 우수하고 절단량이 적습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 한 번의 프레스로 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으며 스트립 언코일링, 레벨링, 펀칭부터 성형 및 마감까지 전체 공정을 달성할 수 있습니다. 자동 생산. 생산 효율이 높고 작업 조건이 좋으며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 스탬핑 부품은 주로 공정에 따라 분류되며 작업 중 공정과 성형 공정은 두 가지 범주로 구분할 수 있습니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 스탬핑에 사용되는 판금의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료는 우수한 두께, 균일성, 매끄러운 표면, 반점, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등이 없어야 합니다. 항복 강도는 균일하고 방향성이 뚜렷하지 않습니다. 높은 균일 신장. 낮은 항복비와 낮은 가공 경화. 스탬핑 부품의 주요 특징 ⑴ 스탬핑 부품은 낮은 재료 소비를 전제로 스탬핑하여 제조됩니다. 부품의 무게는 가볍고 단단합니다. 시트 재료가 소성 변형된 후 금속의 내부 구조가 개선되어 스탬핑 조각의 강도가 향상되었습니다. ⑵스탬핑 부품은 치수 정확도가 높고 금형 부품과 크기가 동일하며 호환성이 좋습니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다. ⑶ 스탬핑 공정에서 재료 표면이 손상되지 않기 때문에 스탬핑 부품의 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지며 표면 페인팅, 전기 도금, 인산염 처리 및 기타 표면 처리에 편리한 조건을 제공합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
