공작 기계 선택은 금형 절단 속도와 일치해야 합니다.

현대 금형 생산에서는 플라스틱 부품의 우아함과 기능에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 플라스틱 부품의 내부 레이아웃 계획과 외관이 점점 혼란스러워지고 있으며 자유 비율의 지속적인 증가를 위한 금형 레이아웃 계획이 있습니다. 곡면도 점점 더 혼란스러워지고 있습니다. 이로 인해 높은 제조 정확도와 외관 품질을 보장할 뿐만 아니라 우아한 가공 외관도 요구하는 금형 가공 기술에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 고속 가공 기술의 지속적이고 심층적인 발전, 특히 가공 공작 기계, CNC 시스템, CNC 공구 시스템 및 CAD/CAM 소프트웨어와 같은 관련 기술의 지속적인 성장에 따라 고속 가공 기술이 점점 더 발전하고 있습니다. 금형 캐비티에 사용되었습니다. 가공 및 제조. CNC 고속 절단 및 노동력은 금형 산업에서 가장 중요한 발전입니다. 제조 기술은 고효율, 고품질 및 저소비를 통합하는 고급 제조 기술입니다. 보링 절삭 공정에 비해 절삭 속도와 이송 속도가 크게 향상되었으며 절삭 메커니즘도 동일하지 않습니다.

고속절단으로 고품질의 절단용 벤츠를 탄생시켰습니다. 단위 동력당 금속 제거율은 30~40% 증가하고, 절삭력은 30% 감소하며, 공구의 절삭 수명은 70% 증가했습니다. 절삭열이 대폭 감소되고, 낮은 절삭 진동도 거의 사라집니다. 절삭율의 향상에 따라 단위 시간당 블랭크 소재의 제거율은 증가하고 절삭 시간은 단축되며 가공 효과가 향상되어 제품 제조주기가 단축되고 제품의 시장 경쟁력이 향상됩니다.

동시에 고속 가공의 작은 빠른 이송으로 절삭력이 감소하고 칩의 고속 변위가 공작물의 절삭 및 변형을 감소시키며 강성이 낮고 얇은 부품의 절삭 조도를 향상시킵니다. - 벽으로 둘러싸인 부분. 절삭력 감소 및 속도 증가로 인해 절삭 시스템의 노동 주파수는 공작 기계의 하위 고유 주파수와 멀리 떨어져 있으며 공작물의 표면 거칠기는 하위 주파수에 가장 민첩합니다. , 이로써 표면 거칠기를 감소시킨다. 금형의 고경도강 부품(HRC45~HRC65)을 가공하는 과정에서 전기가공과 연삭, 연마 공정을 고속절단으로 대체할 수 있어 전극제작 및 시간이 많이 소요되는 전기가공을 할 수 없고, 배관공의 작업을 줄입니다. 연삭 및 연마의 양. 시장에서 점점 더 요구되는 얇은 벽의 금형 공작물을 처리하기 위해 고속 밀링도 성공적으로 완료할 수 있으며 고속 밀링 CNC 머시닝 센터에서는 한 번의 클램핑으로 금형을 여러 단계로 처리할 수 있습니다.

고속 가공 기술은 보링 금형 가공 어닐링 → 밀링 → 열처리 → 연삭 또는 전기 펄스 가공 → 수동 연삭, 연마 및 기타 혼란스럽고 긴 공정, 심지어 고속까지 변경하여 금형 가공 기술에 큰 영향을 미쳤습니다. 절단 공정은 모든 원래 공정을 대체합니다. 경화된 금형 캐비티의 직접 가공(특히 반정삭 및 정삭) 외에도 고속 가공 기술은 EDM 전극 가공 및 신속한 프로토타입 제조에도 널리 사용됩니다. 많은 생산 사례를 통해 고속 절단 기술이 후속 금형 가공에서 수동 연삭 시간을 약 80% 절약할 수 있고 인력 중심 비용을 거의 30% 절감할 수 있으며 금형 외관 처리 정확도가 1m에 달할 수 있으며, 공구절단효과 2배 가능