비계 스탬핑 부품의 레벨링 및 성형 공정

레벨링 및 성형에 허용되는 변형량은 매우 작으므로 블랭크의 모양과 크기는 부품과 매우 유사해야 합니다. 레벨링 및 성형 후에는 부품의 정밀도가 높으므로 금형 성형 부품에 대한 정밀도 요구 사항도 그에 따라 향상됩니다. 레벨링 및 성형 시 블랭크의 응력 및 변형 상태는 언로드 후 재료의 탄성 변형으로 인해 부품의 모양과 크기의 탄성 회복을 줄이는 데 유리해야 합니다. 왜냐하면 크랭크 프레스의 하사점에서 레벨링과 성형을 해야 하기 때문입니다. 따라서 장비의 정밀도와 강성이 높아야 하며, 이는 전용 정밀프레스에서 수행되는 것이 일반적이다. 일반 프레스를 사용하는 경우 장비 손상을 방지하기 위해 과부하 보호 장치를 제공해야 합니다. 레벨링은 블랭킹 공정 중 아칭으로 인한 불균일을 제거하기 위해 블랭킹 부품에 주로 사용됩니다. 표면에 압입이 허용되지 않는 얇은 재료 및 부품의 경우 일반적으로 부드러운 레벨링 금형이 사용됩니다. 두꺼운 일반 부품의 경우 일반적으로 치아 모양의 레벨링 금형이 사용됩니다. 성형은 일반적으로 굽힘 및 딥 드로잉 공정 후에 사용됩니다. 성형 금형은 작업 부품의 모양과 크기의 정밀도가 높고 표면 거칠기 값이 낮으며 필렛 반경과 간격 값이 작은 점을 제외하면 일반 성형 금형과 유사합니다. 성형 시 부품 형상의 특성 및 정확도 요구 사항에 따라 소성 변형 위치, 변형 크기, 적절한 응력 및 변형 상태를 올바르게 선택해야 합니다. 구부러진 부분을 뒤집어서 얻은 공작물의 치수 정확도가 높으며 현재 자주 사용되는 레벨링 방법입니다. 그러나 구멍이 있는 굽힘 부품이나 폭이 동일하지 않은 굽힘 부품의 경우 업세팅 중에 구멍이 쉽게 변형되기 때문에 업세팅은 적합하지 않습니다. 드로잉 부품의 성형은 네거티브 클리어런스 드로잉 성형 방법을 채택하며 클리어런스는 재료 두께의 0.9~0.95배가 될 수 있습니다. 성형 공정과 마지막 드로잉 공정을 하나의 공정으로 결합해 완성할 수 있다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성