스탬핑 부품 ​​가공 시 주의사항의 핵심은 예비 분석입니다.

스탬핑 부품 ​​가공도 마찬가지로 시작하기 전에 먼저 원칙을 미리 계획합니다. 먼저 정확성, 외관, 굽힘, 신축성 등을 분석합니다. 모든 측면에서 스탬핑 부품을 확인한 후 다음 단계를 수행합니다. 먼저 제품을 분석하고, 제품이 어떤 종류의 금형 제작 구조를 사용해야 하는지, 제품 가공 공정에서 프로세스를 정렬하고, 각 공정에서 처리할 내용을 결정하고, 소프트웨어에서 실제 금형 레이아웃을 수행합니다. 제품 금형을 생산하고 확장할 때 가공 내용은 일반적으로 뒷공정에서 앞줄까지입니다. 예를 들어 제품 성형에는 5가지 공정이 필요합니다. 스탬핑이 완료되면 제품도면부터 시작하여 제품을 펼치면 네 번째 프로젝트, 세 번째 프로젝트, 두 번째 프로젝트, 첫 번째 프로젝트까지 제품 도면이 진행됩니다. 그래픽을 펼친 후 복사본을 복사한 후 이전 프로젝트의 펼침 작업을 수행합니다. 즉, 5개 프로젝트의 제품 펼침 작업이 완료되고 세부 작업이 수행됩니다. 이 단계는 매우 중요하며 특별한 주의가 필요합니다. 이 단계를 잘 수행하면 금형 다이어그램을 그리는 데 많은 시간이 절약됩니다. 각 프로젝트의 내용이 결정된 후 제품 재료 두께가 성형 금형에 포함됩니다. 내부 및 외부 선은 볼록 및 오목 금형의 크기를 결정할 때 사용하도록 예약되어 있습니다. 하드웨어, 스탬핑 부품 ​​가공에 중점을 둔 15년의 독창성, 20,000세트 이상의 스탬핑 다이 맞춤형 가공 및 생산, 자동차, 통신, 전자, 홈 가구 등 20개 이상의 산업 분야에서 숙련된 협력 경험. 일일 생산 능력은 300만 스트로크이며 품질은 16번의 품질 검사를 통해 엄격하게 관리됩니다. 시간이 중요한 문제, 스탬핑 정확도 문제, 대량 생산 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.