스탬핑 부품 가공의 핵심 기술
스탬핑 부품 가공 기술의 핵심은 실제로 선택된 프로세스, 특정 프로세스 배열 및 다양한 매개변수의 선택입니다. 이 문제를 당신과 논의해 봅시다. 여러분과 논의하고 싶습니다. 구체적인 내용을 살펴보겠습니다! 우선, 첫 번째 포인트는 스탬핑 공정의 배열입니다. 일반적인 상황에서는 절삭날의 표면 정삭 및 준정삭 후 담금질 처리 후 절삭날의 초경 가공 공정을 마련합니다. 그런 다음 CNC 공작 기계를 사용하여 절삭날의 초경질 가공을 수행하십시오. 두 번째로 주목해야 할 기술적 포인트는 엣지 경도입니다. 일반적으로 담금질 후 절삭날의 경도는 HRC55~65 정도에 도달해야 합니다. 세 번째 핵심 포인트는 절삭날의 폭이다. 스탬핑 가공 과정에서 사용되는 상부 다이의 절삭날 폭은 25mm 이내로 제어되어야 하며, 하부 다이의 외부 절삭날 폭은 20mm를 초과하지 않아야 하며, 하부 다이는 15mm 이내로 유지되어야 합니다. 이 범위를 초과하는 경우 담금질 전에 백킹을 밀링해야 합니다. 네 번째 핵심은 공작기계의 선택이다. 시스템 안정성이 좋고 정밀도가 높은 폐쇄 루프 서보 시스템을 갖춘 CNC 공작 기계를 선택하는 것이 좋습니다. 다섯번째 핵심 포인트는 마진이다. 즉, 스탬핑 부품을 가공하는 과정에서 사용된 절삭날을 반정삭한 후 예비 가공 공차를 0.2-0.3mm 범위로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 가공량이 너무 크면 정확도가 떨어지고 동시에 공구 마모 문제가 악화될 수 있으며 마진이 너무 작고 담금질 변형이 크면 재료 부족이 발생할 수 있습니다. . 마지막 핵심은 선택한 도구의 품질입니다. 일반적인 상황에서는 도구를 선택할 때 적용성, 안전성, 경제성의 세 가지 원칙을 확인해야 합니다. 스탬핑 부품의 가공 요구 사항을 충족하는 경우 공구의 돌출 길이는 가능한 짧아야 하며 공구의 직경은 가공된 표면의 거칠기를 제어하기 위해 최대한 커야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
