금속 스탬핑 부품 검사
1, 품질 관리의 자재 검사는 자재 입고 검사 및 검사 전후 청소와 생산 전 자재 점검으로 구분됩니다. 목적은 생산 요구 사항을 충족하는 재료 품질을 확인하는 것입니다. 2, 첫 번째 물품 검사 1 시퀀스 조각은 먼저 전체 배치 부품의 품질을 결정하며, 첫 번째 물품 1 시퀀스 검사는 첫 번째 물품 검사의 중요한 부분입니다. 끝 태그 부분, 열풍, 접힘 및 변형 현상이 있는지 관찰하는 구체적인 방법입니다. 3, 100% 온라인 파티션 검사 스탬핑 검사는 주로 시각적 도구를 포함한 파티션 구현 검사를 통해 구현됩니다. 4, 첫째, 미들웨어, 테일피스 추출 확인 첫 번째 기사, 미들웨어, 테일피스 추출 확인을 통해 더 나은 품질 관리를 달성할 수 있습니다. 5, 품질 확인을 위해 바구니 부품 뒤에 전체 바구니를 넣는 전체 바구니 검사 부품은 인력 바구니를 피할 수 있으며 워크스테이션은 불량 부품으로 인한 유출에 적용되어서는 안 됩니다. 6개 부품, 부품 CAE 분석의 두께 감소율 시험기를 사용하는 판금 검출은 부품 생산 시 균열이 발생하기 쉽고 박화율 검출을 위한 부품 균열 통계 부품은 조기 경고의 위험한 부분을 균열하기 쉬운 제품을 발전시킬 수 있습니다. . 7, 제품을 사용하는 부품 정밀 공구 ( 첫 번째 기사) 전체 크기 감지 정밀도는 차량의 크기 정밀도에 영향을 미치지 않도록 더 높은 자격을 갖춘 부품에 대한 경고를 진행할 수 있습니다. 8, 부적합 및 부적합 핸드 트림은 수리 후 부품을 바구니에 넣고 보조 부품을 확인하지 않는 것을 말합니다. 그 목적은 프로젝트 품질 관리 불량 확인을 수리하고 불량 제품 유출을 방지하며 스크랩 손실을 줄이는 것입니다. 9개의 보조 부품, 2차 검사 후 쉽게 부서지는 부품 생산 여부를 확인하면 이전 시퀀스 MRI에서 불량 제품 유출을 확인하지 못하는 것을 피할 수 있습니다. 10, 아웃바운드 확인 부품 이는 아웃바운드 확인을 통해 다시 확인하는 제품 품질 관리 수준의 마지막 라인으로, 결함 있는 제품 유출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. A: 스탬핑 부품 가공의 특성에 대해
