금속 재료의 기계적 성질이 스탬핑 성능에 미치는 영향

금속 재료의 스탬핑 성능은 다양한 스탬핑 공정에 대한 금속 재료의 적응성을 나타냅니다. 예를 들어, 스탬핑을 위해 특정 재료를 선택하면 이 재료는 가공하기 쉽고 결과 스탬핑 부품은 높은 공차 수준, 우수한 품질, 높은 생산 효율성을 가지며 폐기물이 거의 없으며 체스 마모가 매우 느립니다. 이 소재의 스탬핑 성능이 좋다고 할 수 있습니다. 금속 재료의 기계적 특성은 금속 재료의 스탬핑 성능을 결정하는 주요 요소입니다. 1) 탄성이 스탬핑 성능에 미치는 영향. 블랭킹, 펀칭, 커팅, 트리밍 등의 분리 공정은 분리 탄력성이 좋기 때문에 탄성이 좋은 금속 재료에 더 적합합니다. 금속 재료는 좋은 품질의 단면을 얻을 수 있습니다. 탄력성으로 인해 금속 재료는 굽힌 후에 튀어 오르므로 굽힘 부품이 미리 결정된 모양 및 크기 요구 사항을 충족할 수 없게 됩니다. 그리고 탄력성이 좋을수록 반발력이 커집니다. 구부러진 부분의 스프링백으로 인해 생산이 어려워지고, 금형의 작동 부분을 조정하고 수리하는 데 많은 공수가 소요됩니다. 2) 소성이 스탬핑 성능에 미치는 영향 굽힘, 인발, 성형 등의 변형 공정은 모두 금속 재료의 소성을 기반으로 수행됩니다. 가소성이 더 나은 금속 재료는 허용 변형 정도가 크므로 스탬핑의 공정 단계 수와 중간 어닐링 횟수를 줄일 수 있으며 금속 재료의 소성 변형 능력을 나타내는 지표 중 하나인 중간 어닐링도 필요하지 않습니다. . 금속 재료의 균일한 신장은 재료의 스탬핑 성능을 직접적으로 결정합니다. 실제로 플랜지 계수, 네킹 계수, 최소 굽힘 반경, 벌징 계수 등과 같은 스탬핑 성형의 한계 변형 정도는 균일 연신율로 직접 또는 간접적으로 표현될 수 있습니다. 분리 공정에서는 재료의 적절한 가소성이 필요하고, 가소성이 너무 높으며, 재료가 너무 부드럽고, 펀칭이 큰 버를 생성하기 쉽고 크기가 요구 사항을 충족하기가 쉽지 않습니다. 가소성이 너무 낮고 재료가 너무 단단하고 부서지기 쉬우며 금형이 마모되기 쉽습니다. (3) 스탬핑 성능에 대한 강도와 경도의 영향. 금속재료는 강도가 높고 경도도 높습니다. 재료의 강도와 경도가 높으면 가소성은 낮아야 합니다. 따라서 경도가 높은 금속재료는 굽힘, 딥드로잉, 성형 등의 변형가공에 적합하지 않습니다. 일반적으로 변형 공정에 사용되는 재료의 경도는 낮으나, 일정한 강도와 경도를 갖는 금속 재료는 분리 공정에서 더 나은 단면 품질을 얻을 수 있습니다. 금속 재료의 기계적 특성에 대한 다양한 유형의 스탬핑 부품 ​​요구 사항이 아래 그림에 나와 있습니다. 이전: 펀칭기에 금속 스탬핑 다이를 설치하고 디버깅하는 방법