프로그레시브 다이 스탬핑 공정에서 금속 스탬핑 부품에 대한 레이아웃 설계의 영향

스탬핑 부품 ​​가공 공장, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​가공, 금속 스탬핑 부품, 기계 부품, 스탬핑 부품 ​​가공에 프로그레시브 다이를 적용할 때 레이아웃 설계는 매우 중요하며 재료 활용뿐만 아니라 금속 스탬핑의 정확성도 고려해야 합니다. 부품 요구 사항, 스탬핑 규칙, 금형 구조 및 금형 강도. ① 높은 정밀도가 요구되는 하드웨어 스탬핑 부품의 경우 정밀한 위치 결정 방법을 채택하는 것 외에도 스테이션 수를 최대한 줄여 스테이션의 누적 오류를 줄여야 합니다. 공차가 더 작은 구멍은 가능한 한 동일한 단계로 펀칭해야 합니다. ② 부품이 크거나 부품이 작지만 스테이션이 많은 경우 스테이션 수를 최대한 줄여야 하며, 연속 복합 레이아웃 방법을 사용하여 금형의 외형 크기를 줄일 수 있습니다. ③ 구멍 간격이 작은 스탬핑 부품의 경우 구멍을 단계별로 펀칭해야 하며 스테이션 사이의 다이 벽 두께가 작은 경우 빈 단계를 추가해야 합니다. 볼록하고 오목한 금형의 모양을 단순화하려면 복잡한 모양의 펀칭 부품을 단계별로 펀칭해야 합니다. 가공 및 조립이 용이하도록 강도를 강화합니다. 측면 가장자리의 위치는 볼록 및 오목 금형의 가장자리가 손상되지 않도록 해야 합니다. 블랭킹 다이의 측면 가장자리와 가장자리 사이의 거리가 블랭킹의 볼록함을 피하기 위해 0.2~0.4mm 증가합니다. , 오목한 다이는 스트립 끝의 매우 작은 너비를 절단합니다. ④레이아웃을 위한 부품성형법의 요구사항. 벤딩, 딥 드로잉, 플랜징 등 성형 공정이 필요한 부품의 경우 스탬핑에 프로그레시브 다이를 사용할 때 일반적으로 성형 공정의 변형 부분에 있는 구멍을 성형 단계 후에 펀칭되도록 배열해야 하며, 블랭킹 또는 절단 단계는 일반적으로 마지막 스테이션에 배치되어야 합니다. 모든 블랭킹 단계가 포함된 프로그레시브 다이(일반적으로 펀칭 후 블랭킹 또는 절단). 첫 번째 펀치 구멍은 후속 스테이션의 위치 결정 구멍으로 사용될 수 있습니다. 구멍이 위치 결정에 적합하지 않거나 높은 위치 정확도가 필요한 경우 보조 위치 결정 프로세스 구멍(가이드 핀 구멍)을 펀칭하고 네스팅 단계를 펀칭합니다. 펀칭은 내부에서 외부로 순서대로 수행됩니다. 기사에서는 U자형 스탬핑 부품 ​​가공 시 발생하는 몇 가지 문제를 소개합니다. 이전: u200bu200b스탬핑 부품의 굽힘 변형 영역 변화의 특징은 무엇입니까?