절삭공구 소재의 개선으로 고효율, 고속 가공 실현
최근 몇 년 동안 공작기계의 개발은 나날이 변화하고 있습니다. 고속, 복합, 다기능, 고정밀의 추세는 상대적으로 분명합니다. 기계 제조 분야의 주요 주제는 생산성을 높이는 것입니다. 예를 들어, DMG 회사가 전시한 레이저 밀링 머신 센터는 하나의 공작 기계에 다양한 유형의 작업을 통합합니다. 칩 제거 문제를 더 잘 해결하기 위해 독일 회사 EMAG는 반전형 머시닝 센터를 개발했습니다. 현재 5축 머시닝 센터를 제공하는 회사가 늘어나고 있습니다. 특히 가상 공작기계의 출현으로 인해 공작기계 설계에 큰 변화가 일어났으며 아직까지 개발이 진행 중입니다. (가이드: 절삭 공구에 표면 기술을 적용하는 방법 소개)
고효율, 고속 가공을 달성해야 한다면 절삭 공구도 중요한 요소입니다. 현재 절삭 공구 재료의 개발로 인해 가공 요구에 더 나은 조건이 만들어졌습니다. China Mold Network는 고속도강과 초경합금 외에도 세라믹, 서멧, 초경질 재료의 개발이 중요한 역할을 했다고 밝혔습니다. 특히 세라믹과 초경질 소재는 고효율, 고속 가공 개발을 강력히 뒷받침합니다.
1955년 미국 GE사가 고온과 고압을 사용해 초경질 재료를 성공적으로 합성해 절단 분야에 큰 변화가 촉발됐다는 점은 언급할 가치가 있다. 이를 바탕으로 곧 PCD와 PCBN이 등장해 난삭재의 절삭, 건식 절삭, 하드 절삭, 초정밀 절삭 등의 조건을 만들어냈다.
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