비계 스탬핑 부품의 첫 번째 검사의 중요성
엔진 흡기 매니폴드는 모든 스탬핑 제품이 설계 및 생산 공정 중에 설계 변경 및 공정 변경을 겪게 된다는 것을 의미합니다. 이러한 변경 사항이 후속 생산 품질에 영향을 미치도록 하려면 어떻게 해야 합니까? 생산 초기 단계에서 확인이 필요합니다. , 첫 번째 물품 검사를 수행하십시오. 스탬핑 부품의 1차 검사: 스탬핑 부품 생산 과정에서 인간, 기계, 재료, 방법 및 링의 모든 요소가 변경됩니다. 대량생산되는 부품의 경우 생산라인 가공에서 가장 먼저 하는 일은 1차 부품검사입니다. 첫 번째 부분은 일반적으로 일정 수의 샘플에 대해 연속 생산 제품 5-10개를 검사하는 것이 일반적입니다. 검사를 통과한 후에만 생산을 계속할 수 있습니다. 각 교대 근무 전에 첫 번째 부품 검사를 수행해야 합니다. 스탬핑 부품의 첫 번째 부품 검사 목적: 주요 목적은 배치 제품의 과도한 허용 오차, 수리 및 폐기와 같은 문제를 방지하는 것입니다. 제품의 공정을 사전에 관리하고, 5대 요소에 문제가 있는지를 판단하여 제품의 품질을 확보하기 위한 수단입니다. 첫 번째 스탬핑 조각을 검사할 때: 각 교대 근무 시작 전 운영자를 변경하십시오. 장비, 툴링 등을 변경하십시오. 기술 요구 사항을 변경합니다. 새로운 재료 및 기타 요소를 교체할 때 스탬핑 부품에 대한 첫 번째 검사가 필요합니다. 자체 검사, 상호 검사 및 검사를 사용할 수 있습니다. 검사를 위해 제출된 제품은 운영자가 자체 검사를 한 다음 상호 검사를 위해 조립업체로 전달한 다음 검사관에게 넘겨 검사를 받아야 합니다. 부품 스탬핑을 위한 첫 번째 검사 절차: 회사가 수립한 신제품 검사 절차는 프로세스에 따라 사용될 수 있습니다. 프로세스 카드는 효과적으로 검사 및 기록되며, 부적격 제품은 재생산으로 반환되고, 첫 번째 적격 제품은 밀봉됩니다. . 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
