스탬핑 다이 구조가 안전에 미치는 영향

스탬핑 다이는 스탬핑 가공을 위한 주요 공정 장비이며 스탬핑 부품은 상부 다이와 하부 다이의 상대 이동에 의해 완성됩니다. 가공 중 상부 금형과 하부 금형의 지속적인 분리 및 재결합으로 인해 작업자의 손가락이 금형 폐쇄 영역에 계속 들어가거나 머무를 경우 작업자의 개인 안전에 심각한 위협이 됩니다.

(1) 금형의 주요 부품, 기능 및 안전 요구 사항

1. 작업부분의 볼록형과 오목형 다이는 블랭크 형상을 직접 만들어주는 작업부분입니다. 따라서 금형의 핵심 부분입니다. 볼록하고 오목한 금형은 정확할 뿐만 아니라 복잡하기 때문에 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. (1) 충분한 강도를 가져야 하며 스탬핑 공정 중에 파손되거나 손상되지 않아야 합니다. (2) 높은 경도로 인한 취성(brittleness)을 방지하기 위하여 재질 및 열처리에 대하여 적절한 기준을 마련하여야 한다.

2. 포지셔닝 부품 포지셔닝 부품은 블랭크의 설치 위치를 결정하는 부품입니다. 위치결정핀(플레이트), 스톱핀(플레이트), 가이드핀, 가이드플레이트, 사이드커터, 사이드프레스 등이 있습니다. 위치 지정 부품을 설계할 때는 작동이 편리해야 하며, 과도한 위치 지정이 없어야 하며 위치를 쉽게 관찰할 수 있어야 합니다. 전방 위치 지정, 외부 프로파일 위치 지정 및 가이드 핀 위치 지정을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

3. 압착, 하역 및 배출 부품 압착 부품에는 블랭크 홀더, 블랭크 홀더 등이 포함됩니다.

블랭크 홀더는 그려진 블랭크에 압력을 가할 수 있으므로 접선 압력의 작용으로 블랭크가 아치형으로 형성되고 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 고정판의 기능은 블랭크가 움직이거나 튀는 것을 방지하는 것입니다. 이젝터와 토출판의 기능은 부품 배출과 폐기물 청소를 용이하게 하는 것입니다. 장비에 있는 스프링과 고무, 에어쿠션 푸시로드로 지지되어 상하로 움직일 수 있습니다. 이젝터 부품은 충분한 배출력을 갖도록 설계되어야 하며 움직임이 제한되어야 합니다. 언로딩 보드는 폐쇄된 영역을 최소화하거나 작동 위치에서 빈 핸드 슬롯을 가공해야 합니다. 노출된 언로딩 플레이트는 손가락이 들어가거나 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 보호판으로 둘러싸여 있어야 하며, 노출된 표면의 가장자리와 모서리는 뭉툭해야 합니다.

4. 가이드 부품 가이드 포스트와 가이드 슬리브는 가장 널리 사용되는 가이드 부품입니다. 그 기능은 스탬핑 작업 중에 볼록하고 오목한 다이가 정확한 맞춤 간격을 갖도록 보장하는 것입니다. 따라서 가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이의 간격은 블랭킹 간격보다 작아야 합니다. 가이드 포스트는 하부 금형 베이스에 설치되며, 가이드 포스트의 상단면은 스트로크 하사점 시 상부 템플릿의 상면보다 최소 5~10mm 위에 위치합니다. 가이드 포스트는 모듈과 프레싱 플레이트에서 멀리 배치되어야 작업자의 팔이 가이드 포스트 위로 이동하여 재료를 공급하고 가져갈 필요가 없습니다.

5. 지지 및 클램핑 부품에는 상하 템플릿, 금형 핸들, 볼록 및 오목 금형 고정판, 백킹 플레이트, 스토퍼 등이 포함됩니다. 상부 템플릿과 하부 템플릿은 다이의 기본 부품으로, 그 위에 각종 부품이 각각 설치되어 고정됩니다. 템플릿의 평면 크기, 특히 앞뒤 방향은 작업물과 호환되어야 하며, 너무 크거나 너무 작으면 작업에 도움이 되지 않습니다.

일부 금형(블랭킹, 펀칭 금형)은 분리의 편의를 위해 금형 베이스 아래에 백킹 플레이트를 설치해야 합니다. 이때 백킹 플레이트와 템플릿을 나사로 연결하는 것이 좋으며, 두 백킹 플레이트의 두께는 절대적으로 동일해야 합니다. 백킹 플레이트의 간격은 배송 가능한 부품에 따라 달라지며, 템플릿이 파손되는 것을 방지할 수 있을 정도로 너무 커서는 안 됩니다.

6. 체결부품에는 나사, 너트, 스프링, 핀, 와셔 등이 포함되며, 일반적으로 표준부품이 사용됩니다. 스탬핑 다이에는 표준 부품이 많이 있으며 설계 및 선택은 조임 및 탄성 배출 요구 사항을 보장하고 패스너가 표면 작업 위치에 노출되는 것을 방지하고 손 부상 및 작업 방해를 방지해야 합니다.

(2) 금형설계의 안전점

폐기물의 공급, 주문, 배출, 청소 등의 편의를 도모할 수 있는 구조가 되도록 노력해야 한다. 작은 부품을 가공하는 경우 작업자의 손가락, 손목 또는 기타 신체 부위가 금형 영역으로 확장되는 것은 엄격히 금지됩니다. 대형 부품 가공의 경우 작업자가 수동으로 금형에 들어가야 하는 경우 금형의 범위를 최대한 줄이고 신체의 특정 부위가 금형에 머무르는 시간을 최대한 단축하고 명확하게 해야 합니다. 금형의 위험 구역을 파악하고 필요한 보호 조치 및 장치를 제공합니다.

금형의 다양한 부품은 사용 중 손상 및 변형을 방지할 수 있도록 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다. 고정 부품에는 작업자의 우발적인 부상을 방지하기 위한 느슨해짐 방지 조치가 있어야 합니다.

처리 중에 폐기물이나 공작물 미사일이 발생하여 작업자의 주의에 영향을 미치거나 작업자에게 상처를 입힐 수도 있습니다. 또한, 블랭킹 부분의 버(burr)에 의한 절단을 방지할 필요가 있습니다. 펀칭 작업 시 작업자의 이동 범위가 너무 넓어서는 안 되며, 몸의 안정성을 잃게 만드는 자세는 피해야 합니다. 숙제 중 과도하고 어려운 행동은 허용되지 않습니다. 스탬핑 가공 중에 강한 소음과 진동을 피하도록 노력해야 합니다. 금형 설계는 설치를 용이하게 하고 안전성을 보장하기 위해 일반 도면에 금형 중량을 표시해야 합니다. 노동 강도를 줄이기 위해 20kg을 초과하는 부품을 처리할 때는 들어 올리고 취급하는 방법을 채택해야 합니다. 금형 부품을 조립 및 분해할 때 손이 끼거나 베지 않도록 편리하고 안전해야 합니다. 금형은 분해 및 보관이 용이해야 합니다. 즉, 금형에 사소한 문제라도 안전에 영향을 미치게 됩니다. 각 작업의 특정 문제를 분석해야만 금형의 안전 예방조치를 제시할 수 있습니다.