연속 모드의 역사와 개요

스탬핑 공정은 200년 이상의 역사를 가지고 있지만 연속 다이는 최근 30년 동안만 채택되었습니다. 소위 단일 스테이션 다이는 하나의 스탬핑 공정에서 하나의 스탬핑 작업 역할만 할 수 있는 다이이며 소위 수학적 계산 방법은 각 워크스테이션을 벤치마크로 사용하고 형상 및 삼각형 방법을 적용하여 크기를 결합하는 것입니다. 각 단일 스테이션 접촉 부분의 부품 사이의 해당 위치를 결정합니다. 예를 들어, 첫 번째 워크스테이션에서 처리된 후 두 번째 워크스테이션으로 전송된 후 각 처리 사이의 거리가 동일해야 공급 길이를 정확하게 제어할 수 있습니다.　　연속 다이는 자동화를 기반으로 설계되었습니다. 두 개 이상의 단일 스테이션 다이가 수학적 계산을 통해 워크스테이션에 배열되어 전체 다이를 형성합니다. 즉, 연속 다이는 펀칭기에서 한 번의 펀칭 스트로크로 두 개 이상의 작업 스테이션을 완료할 수 있는 다이를 말합니다.　　소위 자동 설계는 스트립이 다이를 원활하고 정확하게 통과할 수 있도록 각 단일 스테이션의 가공 순서를 배열하고 가공 문제 해결 및 다이 안전 시설 설계를 고려하는 것입니다. 연속 금형에 사용되는 재료는 일반적으로 코일형 스트립이며, 재료 가공 중에 스트립의 잉여 부품이 한 스테이션씩 전진하여 다이를 통과하면서 하나씩 절단됩니다. 동시에 반제품 가공을 용이하게 하기 위해. 스트립을 이송할 목적으로 하나 이상의 좁은 리본이나 반제품을 남겨 각 공정의 제품을 서로 연결함으로써 전체 스트립이 차례로 금형의 각 워크스테이션으로 보내집니다. 또한 일부 가공의 경우 제품이 큰 경우 연속 금형을 사용하면 금형 비용이 너무 높고 펀치 에너지가 부족하여 별도의 블랭크를 사용하여 제조하기도 합니다. 첫 번째 프로세스에서 사용됩니다. 테이프가 절단된 후에는 테이프에 전혀 연결되지 않으며 테이프의 일부가 되지도 않습니다. 대신, 소위 기계식 손(기계식 손)을 사용합니다.

손), 기계식 핑거(메커니컬 핑거) 또는 작업물이 스테이션별로 특정 위치로 전진하도록 보조하는 기타 보조 장치를 트랜스퍼 피딩(Transfer Feeding)이라고 합니다.

다이), 이러한 유형의 금형을 일반적으로 트랜스퍼 다이라고 합니다.