금형의 열처리는 수명에 큰 영향을 미칩니다.
금형의 열처리는 수명에 큰 영향을 미칩니다.
우리가 자주 접하는 금형 손상의 대부분은 부적절한 열처리로 인해 발생합니다. 통계에 따르면 부적절한 열처리로 인한 금형 고장은 전체 고장률의 50% 이상을 차지합니다. 외국 금형의 열처리를 위해 진공로, 반진공로, 비산화 보호 분위기로가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
금형의 열처리 공정에는 매트릭스의 강화 및 강인화와 표면 강화 처리가 포함됩니다.
(1) 매트릭스의 강화 및 강인화는 u200bu200b로 매트릭스의 강도와 인성을 향상시키고 파괴 및 변형을 줄입니다. 따라서 기존의 열처리는 공정에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.
(2) 표면 강화 처리의 주요 목적은 금형 표면의 내마모성, 내식성 및 윤활 성능을 향상시키는 것입니다. 표면 강화 처리 방법에는 주로 침탄, 질화, 황화, 붕소화, 연질화, 금속화 등의 처리 방법이 있습니다.
다양한 표면 강화 처리 공정을 사용하면 금형의 수명을 여러 배 또는 수십 배 늘릴 수 있습니다. 최근에는 다음 세 가지 공정과 같은 일부 표면 강화 공정이 나타났습니다.:
1. 이온 질화
금형의 내식성, 내마모성, 내열 피로성 및 접착 방지 특성을 향상시키기 위해 이온 질화를 사용할 수 있습니다.
이온 질화의 뛰어난 장점은 질화 시간이 크게 단축되고, 다양한 가스 성분을 조정하여 질화층의 구조를 제어할 수 있으며, 질화층의 표면 취성이 감소하고, 변형이 작으며, 경도 분포 곡선이 표시된다는 점입니다. 질화 층의 상대적으로 안정적입니다. 박리 및 열피로가 발생하기 쉽지 않습니다. 투과성 매트릭스 재료는 가스 질화보다 넓고, 무독성, 비폭발성이며 생산에 안전합니다. 그러나 형상이 복잡한 금형의 경우 균일한 가열 및 균일한 침투층을 얻기 어렵고, 침투층이 얕고 전이층이 더 가파르며 온도 측정 및 온도 균일성을 여전히 해결해야 합니다.
이온 질화 온도는 450-520℃입니다. 6~9시간 처리 후 질화층의 깊이는 약 0.2~0.3mm가 된다. 온도가 너무 낮으면 침투층이 너무 얇아집니다. 온도가 너무 높으면 표면층이 느슨해지기 쉽고 점착 방지 기능이 저하됩니다. 이온질화층의 두께는 0.2~0.3mm가 바람직하다. 마모된 이온 질화 금형을 수리하고 다시 이온 질화 처리한 후 사용할 수 있어 금형의 전체 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
2. 연질화
연질화 공정 온도가 낮고(560~570℃), 변형이 적고, 가공된 금형강의 표면 경도가 900~1000HV로 높고, 내마모성이 강하고, 내식성이 강하고, 고온 경도 다이캐스팅 금형, 냉간 압조 금형, 냉간 압출 금형, 열간 압출 금형, 고속 단조 금형 및 플라스틱 금형에 사용할 수 있습니다. 서비스 수명은 1-9배 증가될 수 있습니다. 그러나 가스 연질화 후 변형이 자주 발생하고 팽창량이 컴파운드 두께의 약 25%를 차지해 정밀금형에는 적합하지 않다. 치료 전에 어닐링하고 제거해야 합니다.
예: Cr12MoV 강판 스프링 홀 펀칭 다이, 가스 연질화 및 염욕 바나듐 침투 처리 후 다이 수명을 3배 늘릴 수 있습니다. 또 다른 예: 사전 질화, 단기 탄질화, 직접 오일 담금질, 저온 담금질 및 고온 템퍼링 처리 공정을 사용하는 60Si2 강철 냉동 제목 스크류 펀치는 심장의 인성을 향상시키고 냉간 제목의 수명을 늘릴 수 있습니다. 2번 이상 펀치를 날립니다.
3. 탄소, 질소 및 붕소 삼원 침투
3원 동시침투는 질화로에서 수행될 수 있습니다. 침투제는 붕소함유 유기침투제와 암모니아를 사용하며 비율은 1:7, 동시침투온도는 600℃, 동시침투시간은 4h로 화합물층을 동시침투시킨다. 두께는 3~4μm, 확산층의 깊이는 0.23mm, 표면경도는 HV011050이다. 동시침투처리 후 금형의 수명이 대폭 향상됩니다.
