정밀 스탬핑 다이의 8가지 공정 성능
정밀 스탬핑 금형 제조는 일반적으로 단조, 가공, 열처리 및 몇 가지 절차를 거친 후 이루어집니다. 정밀 스탬핑 다이 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 절감하려면 재료의 전성, 절단 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성이 좋아야 합니다. 또한 산화, 탈탄 민감도, 담금질 변형 및 균열 경향이 거의 없어야 합니다. 1, 가단성은 비교적 낮은 열간 단조 변형 저항, 좋은 가소성, 단조 온도 범위가 넓고 냉간 단조 균열 균열 및 석출 탄화물 네트워크가 낮은 경향이 있습니다. 2, 어닐링 공예: 구형화 어닐링 온도 범위가 넓고 어닐링 경도가 낮으며 변동 범위가 작고 구형화 속도가 높습니다. 3, 절삭 가공, 절삭량, 절삭 공구의 낮은 소산 및 가공 표면 거칠기가 낮습니다. 4, 산화 및 탈탄 감도: 고온으로 가열하면 산화 가슴이 양호하고 탈탄 속도가 느리고 가열 매체에 민감하지 않으며 구멍이 작은 경향이 있습니다. 5, 경화성: 담금질 후 표면 경도가 균일하고 높습니다. 6, 담금질 성 : 담금질 후 더 깊은 경화 층을 얻을 수 있으며 담금질 매체의 용이성을 강화할 수 있습니다. 7, 담금질 변형 및 균열 경향: 기존의 담금질 작은 부피 변화, 모양 뒤틀림, 왜곡, 경미하고 비정상적인 변형이 낮은 경향이 있습니다. 기존의 담금질 균열 감도는 낮고 담금질 온도 및 공작물의 모양에 민감하지 않습니다. 8, 연삭, 연삭 휠은 상대적으로 작은 손실, 연소 제한 연삭 복용량이 없으며 연삭 휠의 품질 및 냉각 조건에 민감하지 않으며 연삭 및 연삭 정밀 스탬핑 다이 균열이 발생하지 않습니다. 정밀한 접촉: 사업 번영과 보물이 풍부해지기를 바랍니다. 더 역동적인 것을 알고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.
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리드 프레임은 다양한 산업 분야의 고성능 부품 제조에 필수적인 구성 요소입니다.
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미래 동향
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스탬핑 기술
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