스탬핑 부품의 경제성 및 제조 가능성 분석

금속 스탬핑 부품은 소성 변형 또는 분산과 같은 외력을 가하는 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일의 프레스 및 다이에 의존하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 잃습니다. 스탬핑 부품) 포인트의 형성. 스탬핑 및 주조는 플라스틱 가공에 속합니다( 또는 압력 처리) , 단조 프레스라고합니다. 빌렛의 스탬핑은 열간압연, 냉간압연 강판과 스틸벨트가 중요합니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 스탬핑 부품 ​​가공의 강화, 리브, 히브 또는 플랜징을 통해 다른 필수 요소를 제조하기 어렵게 만들 수 있습니다. 가까운 금형을 수용하기 때문에 공작물의 정밀도는 미크론 등급에 도달할 수 있으며, 높은 정밀도, 사양은 동일하게 반복적으로 구멍 네스트, 볼록한 세트 등을 펀칭할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 경제성 및 제조 가능성 분석. 1, 스탬핑 부품의 경제성 분석: 제품 그림 또는 프로토타입에 따라 스탬핑 특성, 크기, 정밀도 요구 사항, 생산 배치 및 원자재 성능의 구조 형태에 따라 스탬핑 부품의 요구 사항과 기능을 이해합니다. 재료 활용 분석; 금형 설계 및 제조를 단순화할지 여부 적응 여부에 관계없이 스탬핑 생산 및 가공 특성; 스탬핑 처리는 경제적입니다. 2, 동관 하드웨어 스탬핑 제조 가능성 분석: 제품 그림 또는 프로토타입, 모양, 크기, 스탬핑 부품의 정확성, 재료, 성능 분석에 따라 스탬핑 공정 요구 사항을 준수하는지 여부를 판단합니다. 스탬핑 부품 ​​처리가 얼마나 쉬운가요? 프로세스에 특별한 조치가 필요한지 여부를 결정합니다. 분석을 통과한 모든 사람들은 스탬핑 제조성이 나쁘다는 것을 발견했습니다( 그림 모양의 제품 부품이 너무 복잡하고, 치수 정확도 및 표면 품질이 높으며, 치수 및 벤치마크 선택, 부적절한 재료 선택 및 불합리한 등. ) , 그러나 제품 설계 담당자는 보증 성능을 전제로 부품 및 원자재의 스탬핑 정확도, 모양, 크기, 정확성을 변경합니다. 재료 두께가 4mm인 조건에서 R3mm 남은 부품은 스탬핑 아웃이 가능하며, 수정된 부품으로 인해 스탬핑이 더 쉬워졌습니다. 자동차 머플러 뒷면 커버는 사용 요구 사항을 보장한다는 전제하에 모양을 수정한 후 모양이 간단하고 제조성이 좋으며 스탬핑 공정이 8배에서 2배로 줄어들고 재료 소비가 절반으로 줄어듭니다. 그림 8에서 볼 수 있듯이 - 3개의 자동차 헤드라이트 엔클로저, 드로잉, 산세, 어닐링, 수정된 램프 쉘의 2배, 1개의 딥 드로잉 전에 필요 사항을 5번 수정하고 둘 다 사용 요구 사항을 보장하고 재료를 절약하고 작업 절차를 줄이고 비용을 절감합니다. A: 금속 스탬핑 부품 ​​시장은 완벽하지도 않고 건전하지도 않습니다.