복합금형 : 블랭킹, 펀칭 등 여러 공정을 프레스가 한번에 완료하는 금형구조를 말한다. 특징: 1. 공작물은 동축성이 좋고 표면이 직선이며 치수 정확도가 높습니다. 2. 생산 효율성이 높으며 스트립 모양과 크기의 정확성에 의해 제한되지 않습니다. 때로는 스크랩 모서리를 복제에 사용할 수도 있습니다. 복합 금형 자체의 장점 중 일부는 명백하기 때문에 금형 회사는 일반적으로 조건이 허용될 때 복합 금형 구조를 선택하는 경향이 있습니다. 단점: 금형 부품 가공 및 제조가 어렵고 비용이 높으며 볼록 및 오목 금형은 최소 벽 두께에 의해 쉽게 제한되므로 내부 구멍 간격이 작고 내부 구멍과 모서리 간격이 작은 일부 하부 부품이 만들어지지 않습니다. 사용하기에 적합합니다. 프로그레시브 다이: 여러 스테이션으로 구성되며 각 스테이션은 서로 다른 처리를 완료하기 위해 연결되며 일련의 서로 다른 스탬핑 처리가 한 번의 프레스 스트로크로 완료됩니다. 스트로크가 완료된 후 펀치 피더는 고정된 단계로 재료를 앞으로 이동시켜 일반적으로 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 트리밍 및 스트레칭 등을 포함한 여러 공정을 한 쌍의 금형에서 완료할 수 있습니다. 특징: 1. 프로그레시브 다이는 다중 작업 순차 펀칭 다이입니다. 하나의 금형에는 펀칭, 굽힘, 신장과 같은 여러 공정이 포함될 수 있으며 생산성이 높습니다. 2. 프로그레시브 다이는 작동하기에 안전합니다. 3. 자동화가 용이합니다. 4. 고속 펀칭기를 생산에 사용할 수 있습니다. 5. 펀칭기, 부지 면적을 줄일 수 있으며, 반제품 운송 및 창고 점유를 줄일 수 있습니다. 단점: 크기 요구 사항이 매우 높은 부품은 프로그레시브 금형을 사용한 생산에 적합하지 않습니다.
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