스탬핑과 캐스팅의 차이점
스탬핑은 주로 공정별로 분류되는데, 이는 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 펀칭이라고도 하며, 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 시트에서 스탬핑 부품을 분리하는 것입니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 한 번의 프레스로 여러 스탬핑 공정을 완료할 수 있으며 스트립 언코일링, 레벨링, 펀칭부터 성형 및 마감까지 전체 공정을 달성할 수 있습니다. 자동 생산. 생산 효율이 높고 작업 조건이 좋으며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있습니다. 성형 공정의 목적은 빌렛을 파손시키지 않고 판금을 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기의 공작물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 하나의 공작물에 여러 공정이 적용되는 경우가 많습니다. 블랭킹, 벤딩, 전단, 딥 드로잉, 벌징, 스피닝, 수정 등이 주요 스탬핑 작업입니다. 주물은 다양한 주조 방법에 의해 얻어지는 금속 주형입니다. 즉, 용융된 액체 금속을 미리 준비된 주형에 붓기, 주입, 흡입 또는 기타 주조 방법으로 붓고 냉각시킨 후 흔들어서 청소하고 처리하는 것입니다. 일정한 모양, 크기, 성능을 지닌 물체를 얻기 위해 가공 등을 하는 것. 금속 스탬핑 부품과 주조품의 차이점: 스탬핑은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성으로 다른 방법으로는 제조하기 어려운 리브, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산하여 강성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 금형의 사용으로 인해 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 무거운 스탬핑 부품과 주조의 차이: 얇고 균일하며 가볍고 강한 스탬핑은 어려운 리브, 리브, 기복 또는 터닝을 생성할 수 있습니다. 강성을 높이기 위해 공작물의 측면을 다른 방법으로 제조합니다. 정밀 금형을 사용하므로 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성이 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 있습니다. 펀칭할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 경도 테스트 금속 스탬핑 부품의 경도 테스트는 로크웰 경도 시험기를 채택합니다. 복잡한 모양의 작은 스탬핑 부품은 매우 작은 평면을 테스트하는 데 사용할 수 있으며 일반 데스크톱 Rockwell 경도 시험기에서는 테스트할 수 없습니다. 주물의 경도 시험 주물의 성질은 가공 품질에 직접적인 영향을 미치며, 경도 값은 주물의 가공을 결정하는 중요한 지표입니다. 1. 브리넬 경도 : 주로 주조품, 단조품, 비철금속 부품, 열간 압연 블랭크 및 어닐링 부품의 경도를 결정하는 데 사용되며 측정 범위는 HB450입니다. 2. 로크웰 경도: HRA는 주로 초경합금, 질화강 등과 같이 HRC67 이상의 재료 경도 및 표면 경도를 결정하기 위해 고경도 시편에 사용되며 측정 범위는 HRA>70입니다. HRC는 주로 담금질 또는 템퍼링 후 강철 부품(예: 탄소강, 공구강, 합금강 등)의 경도를 결정하는 데 사용되며 측정 범위는 HRC20~67입니다. 3. 비커스 경도(Vickers hardness): 얇은 부품이나 강철 부품의 경도를 결정하는 데 사용되며, 침탄, 시안화, 질화 등 표면 경화 부품의 경도를 결정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
