모터칩의 두께와 얇음의 차이

모터 칩의 두께는 기계의 재료 충전과 밀접한 관련이 있으며 상부 및 하부 압착 휠의 위치가 변경됩니다. 설명서의 작동 방법을 주의 깊게 읽어야 합니다. 정제가 무거우면 상부 펀치의 끈끈한 펀칭이나 말림으로 인해 정제가 상부 펀치에 달라붙게 됩니다. 이때, 입자가 다이 구멍에 채워지고 다시 눌러 스택을 형성하거나 하부 펀치의 상승 위치가 너무 낮습니다. 정제는 제 시간에 배출될 수 없으며 동시에 과립이 다이 구멍에 추가되고 반복적으로 가압됩니다. 라미네이션을 누르면 태블릿 프레스가 손상되기 쉽습니다. 고착 및 펀칭 문제를 해결하고 펀치를 일치시켜야 하며 다이 어셈블리의 정확도를 향상시키고 타정기의 고장을 제거해야 합니다. 가압 롤러 부분 문제 해결: 가압 롤러 부분은 상부 가압 롤러와 하부 가압 롤러로 나눌 수 있으며 이는 태블릿의 압력을 조정하고 보호 기능을 강화하는 장치이기도 합니다.

일반적인 오류 분석 및 솔루션:

1. 가압 롤러 마모: 가압 롤러의 바깥쪽 원이 심하게 마모되어 펀치 끝 부분에 높은 저항이 발생하므로 가압 롤러를 교체해야 합니다. 가압 롤러의 내부 구멍과 가압 롤러 샤프트가 심하게 마모된 경우 가압 롤러 또는 가압 롤러 샤프트를 교체해야 합니다. 또한 가압 롤러 샤프트는 주로 과도한 압력으로 인해 파손되거나 변형되는 경우가 있으며, 대부분은 재료의 어려운 압력으로 인한 과도한 조정으로 인해 발생합니다. 이때 가압 롤러 샤프트를 교체하고 재료를 조정하고 압력을 다시 조정해야 합니다.

2. 오일 부족 또는 롤러 샤프트 베어링 손상: 롤러 샤프트 베어링을 정기적으로 윤활 및 유지 관리하고 손상된 경우 교체하십시오. 조절 시스템(압력 조절, 충진 조절) 조절 시스템에는 압력 조절 시스템과 충진 조절 시스템이 포함됩니다.

일반적인 오류 분석 및 솔루션:

(1) 조정 실패: 일반적으로 조정 실패는 핸드휠 나사가 느슨해져서 핸드휠 조정이 무효화되거나 조정 웜기어 걸림으로 인해 발생합니다. 이때 조정 핸드휠과 웜기어를 점검하고 나사 조임, 회전하는 웜기어 윤활 등의 조치를 통과합니다. (2) 충전이 불안정해지는 주요 원인은 다음과 같습니다.:

1) 재료 요인, 고르지 않은 과립화 또는 불량한 재료 유동성;

2) 펀칭 다이의 마모로 인해 시트 모양이 일관되지 않거나 전체 높이의 허용 오차가 벗어납니다.

3) 호퍼 높이 조정이 부적절하고 피더 뒤의 그리드 패킹이 충분하지 않습니다.

4) 충진 레일 조립체의 충진 전면 레일이 심하게 마모되어 점프가 발생하므로 이때 충진 레일 조립체를 교체해야 합니다.

5) 충전 레일 어셈블리의 리프팅 로드가 심하게 마모되어 조정 간격이 커지고 충전 레일이 흔들리는 현상이 발생합니다. 이때 충전 레일 어셈블리를 교체해야 합니다.

6) 피더 바닥면이 심하게 마모되어 피더 바닥면과 턴테이블 사이의 간격이 고르지 않습니다.

7) 스크레이퍼가 심하게 마모되어 스크래핑 효과가 좋지 않으므로 이때 스크레이퍼를 교체해야 합니다.

8) 다운플러싱의 먼지 흡입 효과가 약하여 플러그 플러싱이 발생합니다.

3. 정제가 느슨하거나 정제의 외관 품질이 좋지 않습니다. 정제가 느슨하거나 외관 품질이 좋지 않습니다. 주로 압력이 낮고 입자가 고르지 않으며 수분 함량이 낮거나 재료 구성이 압축하기 쉽지 않기 때문에 용액이 느슨하거나 외관 품질이 좋지 않습니다. 조정하는 것입니다 압력 핸드 휠은 압력을 높이고 입자 및 보조 재료의 구성을 조정하며 입자가 너무 건조하면 75% 에탄올로 적실 수 있습니다.

4. 태블릿을 누를 때 기계가 크게 진동합니다. 태블릿을 누를 때 양쪽 압력의 불균형으로 인해 기계에서 더 큰 소음이 발생합니다. 압력을 조정하여 문제를 해결하세요.