용융 아연도금과 냉도금 아연도금 금속 스탬핑 재료의 차이점
금속 스탬핑 부품의 용융 아연 도금과 냉간 아연 도금 사이에는 큰 차이가 있으며 이는 다음 측면에서 구체적으로 언급됩니다. 금속 스탬핑 부품 재료의 용융 아연 도금은 일반적으로 약 10um 이상의 두꺼운 아연 층을 가지며 강한 부식 방지 능력을 가지고 있습니다. 따라서 일반적으로 사용되는 아연도금 공정의 일종으로 전기아연도금은 3~5um 정도로 매우 얇습니다. 금속 스탬핑 부품의 용융 표면은 거칠고 밝습니다. 심한 경우에는 스팽글이 생기고, 전기도금은 매끄럽고 어두움(얼룩)이 나타난다. 전기도금법으로 생산된 아연도금강판은 가공성이 우수하지만 도금이 얇고 내식성은 용융아연도금강판에 비해 좋지 않습니다. 냉간 아연 도금은 전기 아연 도금입니다. 아연도금량이 매우 적으며, 배관 외벽만 아연도금(용융아연도금)합니다. 내부와 외부 모두 도금), 10-50g/m2에 불과하며 내식성은 용융 아연 도금 파이프와 크게 다릅니다. 금속 스탬핑 부품 재료 용융 아연 도금 시트와 냉침 아연 도금 시트는 아연 도금 양에 큰 차이가 있습니다. 용융 아연 도금의 아연 도금 양은 너무 작을 수 없으며 일반적으로 최소값은 50~60g/m2입니다. 양측 및 최대는 600g/m2일 수 있습니다. 그리고 냉간 아연 도금 시트의 아연 도금 층은 매우 얇을 수 있으며 최소값은 15g/m2입니다. 그러나 코팅 층이 더 두꺼워야 하는 경우 생산 라인의 속도가 매우 느려지므로 기술적 특성에 적합하지 않습니다. 현대 단위의. 일반적으로 최대치는 약 100g/m2입니다. 따라서 금속 스탬핑 부품용 냉간 아연 도금 시트 재료의 생산은 크게 제한됩니다. 아연 도금 시트와 냉간 아연 도금 시트는 코팅 구조가 근본적으로 다릅니다. 용융 아연 도금 시트의 순수 아연 도금 층과 강철 스트립 기판 사이에는 약간 부서지기 쉬운 화합물 층이 있습니다. 순수한 아연도금층이 결정화되면 대부분의 아연이 형성됩니다. 꽃, 코팅은 균일하고 비다공성입니다. 냉간 아연도금층의 아연 원자는 강대 표면에만 석출, 석출되며, 물리적 작용에 의해 강대 표면에 부착됩니다. 건조해야 할 구멍이 많고, 부식성 매체로 인해 피팅 부식이 발생하기 쉽습니다. 따라서 금속 스탬핑 부품의 용융 아연 도금 시트는 냉간 아연 도금 시트보다 내식성이 더 좋습니다. 용융 아연 도금 시트와 냉간 아연 도금 금속 스탬핑 부품의 열처리 공정도 완전히 다릅니다. 용융 아연 도금 강판은 일반적으로 냉각 강판을 원료로 사용하며 아연 도금 라인에서 연속 어닐링 및 가열이 수행됩니다. 아연 도금된 강철 스트립은 단시간에 가열된 후 냉각되므로 강도와 가소성이 어느 정도 영향을 받습니다. 전문 생산 라인에서 탈지 및 어닐링 후 스탬핑 성능은 동일한 냉각 플레이트보다 나쁩니다. 냉간 아연 도금 판은 냉간 압연 판으로 만들어져 기본적으로 냉간 압연 판과 동일한 가공 성능을 보장하지만 공정 흐름이 복잡하여 생산 비용도 증가합니다. 즉, 용융아연도금판의 생산원가는 더 낮고 적용 범위는 더 넓습니다. 추천 기사: 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 가공 시 일반적인 문제 이전: 스탬핑 부품 가공 공장을 위한 스탬핑 장비 선택 원칙은 무엇입니까?
