새로운 스탬핑 기술의 발전 추세 -
전통적인 스탬핑 기술은 주로 금형 및 공정 설계 문제로 구리 및 구리 합금, 강철, 알루미늄 및 알루미늄 합금을 주요 재료로 사용합니다. 자동차, 항공우주 및 기타 산업의 발전으로 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 복합 재료 및 고강도 알루미늄 합금과 같은 많은 신소재의 응용 분야가 점점 더 많아지고 있습니다. 재료과학과 플라스틱 역학은 스탬핑 기술의 발전을 가져왔고, 컴퓨터 기술과 제어 기술의 발전도 과거 달성하기 어려웠던 공정을 가능하게 했습니다. 마스터 재료와 프로세스의 물리적 테스트, 시뮬레이션 및 수치 시뮬레이션 최적화 매칭을 통해 기술, 재료, 제어 통합이 필요하며, 프로세스 제어 또는 온라인 측정 및 제어를 실현하기 위한 특정 기술 요구 사항에 따라 여기서는 다음과 같은 개발의 새로운 추세를 소개합니다. 스탬핑 기술: 하나, 정량 제어의 재료 성능( 1) 물리적 시뮬레이션 기술은 정량적 규칙을 얻기 위해 재료 성능을 익히는 데 필수적인 수단이며, 초기 물리적 시뮬레이션 기술은 일부 재료를 사용하고 유사한 재료의 성능을 형성하며 테스트 방법이며, 시뮬레이션은 주로 기술 타당성 문제를 해결하는 데 사용됩니다. （ 2) 재료 성능을 테스트하기 위한 일부 테스트 장비는 더 넓은 범위의 가능성을 제공합니다. 압축, 비틀림 테스트, 변형 처리 조건 하에서 모든 종류의 다양한 온도, 다양한 마찰 조건 및 변형 속도 시뮬레이션, 모든 재료의 사용 가능한 성능 데이터 등을 수행할 수 있습니다. （ 3) 그리고 이러한 데이터에 따라 재료 형성 한계와 정량적 표현의 구성 관계를 얻고 계산 또는 시뮬레이션의 소성 변형 과정에 대한 재료를 보다 정확하고 신뢰할 수 있게 만들고 정량적 제어는 스탬핑 가공 구성을 위한 재료 기반을 제공합니다. 둘째, 스탬핑 생산 지능형 제어 기술( 1) 스탬핑 생산 지능형 제어 기술은 빠르게 발전하는 분야입니다. 기존 재료를 기반으로 한 재료, 프로세스 통합, 프로세스 데이터베이스를 기반으로 온라인 제어 및 지능형 제어의 스탬핑 프로세스를 실현합니다. （ 2) 온라인 감지 시스템을 구축한 재료 또는 프로세스 매개변수에서 재료 성능 또는 프로세스 매개변수가 변경되거나 변동할 때 온라인 자동 감지 시스템을 통해 순간 값의 관련 매개변수를 결정하고 컴퓨터 시뮬레이션 분석 및 최적화 소프트웨어를 통해 결정합니다. 최상의 공정 매개변수 조합 이후의 매개변수. （ 3) 공정 매개변수를 조정한 후 자동 제어 시스템은 스탬핑 공정의 적응형 제어를 실현할 수 있습니다. 점차적으로 축적되는 새로운 생산 데이터는 후속 처리 기반의 프로세스 최적화가 될 수 있습니다. 세 번째, 과학적인 생산 기술은 다양한 분야의 결합 제어입니다( 1) 스탬핑 공정 매개변수의 복잡한 부품 스탬핑 현장 수량 제어 요구 사항 및 그라데이션 분포에 대한 일부 재료 요구 사항은 플라스틱 역학 원리 및 재료 성능 요구 사항입니다. 온도장, 변형 속도, 마찰 윤활장, 재료 흐름 추세, 재료 변형 순서 및 경로 등 （ 2) 이러한 필드는 일정하지 않으며 공정 변수이므로 가열 냉각 조치, 윤활 방법 및 윤활제, 금형 구조, 블랭크 홀더 방법, 드로우 비드 및 로딩 방식은 필드를 제어하는 중요한 조치입니다. （ 3) 온도 제어는 상승 속도 스탬핑을 실현할 수 있으며 마찰 구배 필드도 스탬핑 변형을 제어하는 중요한 수단입니다. 마찰은 특정 저항, 마찰을 최소화하기 위한 일반적인 요구 사항으로 재료 흐름의 스탬핑 변형을 제공할 수 있지만 때로는 마찰이 재료 형성 한계를 개선하는 데 도움이 됩니다. （ 4) 금형 구조, 반경, 블랭크 홀더 방법, 다이 클리어런스, 드로우 비드 및 다이 블록을 통해 빌렛의 응력을 제어하고 빌렛 내부 응력 상태의 추가 변화 추세, 재료 흐름 및 재료 항복 순서, 재료 변형 순서 및 변형 이력을 제어합니다. 넷째, 새로운 스탬핑 오일 포뮬러의 개발( 1) 실리콘 강판은 다이 커팅 재료가 상대적으로 쉽고, 일반적으로 공작물 완제품은 청소가 쉽고, 커팅 버를 방지한다는 전제하에 저점도의 스탬핑 오일을 선택할 수 있습니다. 또한 실리콘 강판의 가공으로 내유성 및 내식성이 요구 사항을 충족하고 인공물 녹을 방지하고 작업 환경을 보호하며 여기 가스와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. （ 2) 탄소강판은 스탬핑 오일을 먼저 선택할 때 인장 오일 점도에 유의해야 합니다. 가공의 난이도와 오일의 인장 방법 및 탈지 조건에 따라 더 나은 점도를 결정합니다. 둘째, 유성 성형을 용이하게 하고, 카드 비트의 과도한 압력을 방지하며, 녹 방지, 탈지 및 용접 시 유독 가스를 발생시키지 않는 것을 고려해야 합니다. （ 3) 아연 도금 강판과 염소 첨가제는 화학 반응을 일으킬 수 있으므로 스탬핑 오일 유형 염소 스탬핑 오일을 선택할 때 백청 문제가 발생할 수 있으므로 주의해야 하며, yida bohai embellish type 유황 스탬핑 오일을 사용하면 녹 문제를 피할 수 있지만 스탬핑 후에는 가능한 한 빨리 처리를 훑어보아야 합니다. （ 4) 유성 물질을 함유한 구리 알루미늄 합금 판은 스탬핑 오일, 스탬핑 오일을 선택할 때 선택될 수 있으며, 좋은 슬라이딩 성으로 염소 유형을 함유한 스탬핑 오일을 추가하지 않거나 구리 합금 스탬핑 오일을 부식시켜 표면을 만들 수 있습니다. （ 5) 스테인레스 스틸은 가공 경화 재료를 생산하기 쉽고 고강도, 우수한 소결 저항 인장 오일을 사용하는 유막을 사용해야합니다. 일반적으로 극압 처리 성능에 염화황 화합물 첨가제를 함유한 스탬핑 오일을 동시에 사용하면 버 및 파열과 같은 인공물이 나타나는 문제를 피할 수 있습니다. 위의 스탬핑 기술 개발 추세는 지속적인 개선 프로세스를 통해 제품 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 상속 대만 세이코 품질 추구는 스탬핑 산업의 기술적 어려움을 깨고 표준을 형성할 뿐만 아니라 제품의 안정성을 보장합니다. 고객을 대하는 것은 협력적이고 평생의 친구입니다. 전문적인 처리 및 휴대폰 쉘, 정밀 단말기, 정밀 스탬핑 부품 생산. 전문적이기 때문에 더 집중적입니다.
