금속 스탬핑 하드웨어를 사용할 때 상부 다이가 하부 다이에 들어가는 깊이
금속 스탬핑 중에 하단 다이에 대한 상단 다이의 깊이가 너무 큽니다. 스탬핑 시 상단 다이와 하단 다이의 깊이가 너무 커서는 안 됩니다. 일반적으로 시트 재료를 펀칭하는 것이 좋습니다. 깊이는 0.5-1mm일 수 있습니다. 상부금형이 하부금형에 너무 깊게 들어가면 상부금형과 하부금형의 마모가 심해집니다. 금형 안내 및 펀칭 정확도가 좋지 않은 경우 특히 두꺼운 재료를 펀칭하고 작은 구멍을 펀칭할 때 금형의 절삭날이 손상됩니다. 고속 스탬핑에서는 펀칭 상부 다이의 하부 다이 깊이가 너무 클 수 없습니다. 상부금형이 하부금형에 너무 깊게 들어가는 것을 방지하기 위해 상부금형의 양쪽에 리미트슬리브를 설치하여 하부금형으로 들어가는 상부금형의 깊이를 제한할 수 있다. 상부 금형을 연삭할 때 리미트 슬리브도 동일한 연삭량으로 연삭됩니다. 2. 금속 스탬핑 부품의 압력 중심과 펀치의 압력 중심 사이에 편심이 있습니다. 펀칭력의 합력이 작용하는 지점을 펀칭압력중심이라 한다. 펀칭 압력 중심과 펀칭 압력 중심(일반적으로 다이 생크 구멍의 축에 위치)이 동일한 축에 있지 않으면 펀치 슬라이더가 편심 하중을 받게 되어 슬라이더 가이드 레일과 다이의 비정상적인 마모가 발생합니다. 가이드 부분이 파손되어 펀치의 이동정도가 손상되고, 금형의 수명이 단축되며, 심지어 금형이 손상될 수 있습니다. 따라서 스탬핑 압력 중심을 결정하는 것은 금형 설계의 중요한 작업입니다. 단순하고 대칭적인 형태의 공작물의 경우 결과적인 스탬핑 힘은 기하학적 중심에 있으며 압력 중심을 계산할 필요가 없습니다. 복잡한 형상과 다중 프로세스 연속 스탬핑 다이가 있는 공작물의 경우 스탬핑 압력 중심을 결정하기 위해 평행 힘 시스템의 결합된 힘 점을 찾는 방법을 사용해야 합니다. 3. 금속 스탬핑 부품의 힘은 펀칭 프레스의 공칭 압력을 초과합니다. 펀칭 프레스의 선택은 주로 펀칭 력에 따라 결정됩니다. 원칙은 펀칭력이 펀치의 공칭 압력을 초과할 수 없다는 것입니다. 펀칭력에 영향을 미치는 주요 요인은 재료의 두께와 기계적 성질, 스탬핑 부품의 주변 길이, 다이 갭의 크기 및 절삭날의 선명도입니다. 고강도 재료나 두께가 크고 윤곽이 큰 공작물(예: 두꺼운 판 스탬핑)을 스탬핑할 때 필요한 펀칭 힘은 종종 펀칭기의 공칭 압력에 가깝거나 이를 초과하며, 사용 가능한 펀칭기 수가 많은 경우 공장이 한정되어 있어서 그렇습니다. 금형구조로부터 펀칭력을 감소시키려는 노력이 필요하다. 펀칭 힘을 줄이는 주요 방법으로는 경사 모서리 스탬핑 방법, 스텝 상부 다이 스탬핑 방법, 부분 스텝 스탬핑 방법, 가열 스탬핑 방법 등이 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 생산주기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 상담을 환영합니다.:
