커넥터 터미널의 일반적인 문제 및 해결 방법

사용 과정에서 커넥터 단자는 벗겨짐, 코팅 표면으로 인한 침식, 타박상 또는 성형 케이스 플래시, 파열, 접촉 밀착 부품 가공 거칠기 또는 외관 불량과 같은 다양한 이유로 인한 변형과 ​​같은 몇 가지 문제에 직면하게 됩니다. 위치 지정 잠금 장치의 크기가 허용 오차를 벗어나 일관성 처리 품질이 떨어지고 전체 분리력이 너무 커서 반전 등의 원인이 되지 않습니다. 분석 터미널의 일반적인 치명적인 오류 형태에 대한 전기 자동화 기술 네트워크 엔지니어는 다음과 같습니다. 1. 접촉 불량: 금속 도체 내의 단자는 단자의 핵심 부분이며, 접촉의 다른 부분을 통한 전원 공급 및 신호 전송용으로 제공됩니다. 금속 도체 내의 단자대는 전송 성능이 좋아야 합니다. 접촉 소자 설계가 불합리하거나 재료 선택 오류, 크기가 표준이 아니거나 도금 공정이 부적절할 경우 커넥터 단자의 접촉 불량이 발생할 수 있습니다. 2. 나쁨: 안정적인 연결을 위해서는 고정 단자를 특정 위치에 고정해야 합니다. 때로는 부주의한 설치로 인해 완벽하지 않거나 플러그 수가 너무 많은 등 제품 내구성이 저하되어 고정 조명이 접촉 신뢰성에 영향을 미치고 순간 전력이 공급되어 제품 분해가 심각합니다. 핀과 소켓 사이의 신뢰할 수 없고 비정상적인 분리로 인해 플러그와 소켓 사이의 구조에 대한 재료, 설계, 기술 등의 이유로 닫힌 상태에서 터미널이 분해되어 제어 시스템과 전력 전송이 중단되는 신호 제어가 발생하는 것을 의미합니다. 심각한 결과. 설계로 인한 신뢰성 부족, 소재 선정 오류, 잘못된 성형 공정, 열처리, 금형, 조립, 고정 조립이 지정된 위치에 도달하지 못하는 등 품질이 낮은 용접 공정 등으로 인해 불리한 원인이 될 수 있습니다. 3. 절연 결함: 절연체의 역할은 올바른 위치와의 접촉을 유지하고 접촉 요소와 쉘 사이의 절연체 사이의 접점과 접촉하는 것입니다. 따라서 절연부품은 전기적 성능, 기계적 성질, 성형성이 우수해야 합니다. 특히 단자의 고밀도화, 소형화로 인해 절연체의 유효 벽 두께가 점점 더 얇아지고 있습니다. 단열재, 정밀 사출 금형 및 성형 공정 등 보다 엄격한 요구 사항이 제시됩니다. 절연체 표면이나 금속 찌꺼기 내부로 인해 표면 먼지, 플럭스 등의 오염이 발생합니다. 4. 습기에 영향을 받음, 유기물 퇴적 및 유해가스 흡착막이 표면 수막 융합으로 이온 전도 채널 형성, 수분 흡수, 곰팡이, 절연 노후화, 단락, 누수, 고장, 낮은 절연 저항을 유발할 수 있음 절연 불량 현상. 하나의 터미널 오류로 인해 전체 시스템 엔지니어링이 실패하게 됩니다. 따라서 사용하는 모든 사람은 위에서 언급한 사항을 피하도록 노력해야 합니다. 이러한 사항은 커넥터 단자 오작동을 일으킬 수 있으므로 단자의 내구성을 향상시키십시오.