가공의 개념 및 기술 요구 사항
가공이란 기계장치를 이용하여 공작물의 형상이나 성능을 변화시키는 과정을 말한다. 기계적 가공은 가공 대상물의 온도 상태에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 구분됩니다. 일반적으로 상온에서 가공하며 가공물의 화학적 변화나 상변화를 일으키지 않는 것을 냉간가공이라고 합니다. 일반적으로 정상 온도보다 높거나 낮은 온도에서 가공하면 가공물의 화학적 또는 상 변화가 발생하는데 이를 열처리라고 합니다. 냉간가공은 가공방법의 차이에 따라 절단가공과 가압가공으로 나눌 수 있습니다. 열처리에는 일반적으로 열처리, 단조, 주조 및 용접이 포함됩니다. 또한 조립 시 냉간 열처리가 자주 사용됩니다. 가공에 필요한 기계로는 디지털 디스플레이 밀링머신, 디지털 디스플레이 성형 연삭기, 디지털 디스플레이 선반, 방전 가공기, 만능 연삭기, 머시닝 센터, 레이저 용접, 미들 와이어, 패스트 와이어, 슬로우 와이어, 원통 연삭기, 내경 연삭기, 정밀 선반 등이 있습니다. 정밀 부품의 터닝, 밀링, 플래닝 및 연삭에 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 기계는 정밀 부품의 선삭, 밀링, 평면화 및 연삭에 적합하며 최대 2μm의 가공 정확도로 다양한 불규칙한 모양의 부품을 가공할 수 있습니다. 현대 가공 및 가공 기술의 급속한 발전으로 인해 미세 가공 기술, 쾌속 프로토 타이핑 기술, 정밀 초정밀 가공 기술 등과 같은 많은 고급 가공 기술 방법이 천천히 등장했습니다. 가공에 대한 기술 요구 사항: 1. 공차 요구 사항. 가공 과정에서는 사출되지 않은 형상 공차에 대한 규정 및 요구 사항을 준수해야 합니다. 길이 편차는 상하 0.5mm이며 주조 공차 영역의 대칭 블랭크 주조의 기본 크기 구성은 요구 사항을 충족해야 합니다. 관련 요구 사항이 작동합니다. 2. 부품 절단 요구 사항. 부품은 절차에 따라 검사되고 승인되어야 합니다. 다만, 이전 공정이 검사를 통과한 후에는 다음 공정으로 넘어갈 수 있다는 점에 유의하시기 바랍니다. 가공된 부분에는 버(Burr)가 있어서는 안 되므로 이 점을 주의해 주시기 바랍니다. 완성된 부품을 배치할 때 주의하세요. 지면에 직접 놓을 수 없으므로 지지하고 보호해야 합니다. 지면에 녹이 없어야 하며, 성능에 영향을 주고 생활이나 외관상 흠집이나 흠집을 일으키는 결함이 없어야 합니다. 가공된 표면은 눌리거나 떨어지는 현상이 없어야 합니다. 최종 공정을 열처리한 후 표면, 특히 마무리 후 결합 표면에 산화물 스케일이 없어야 합니다. 치아 표면은 어닐링되어서는 안 됩니다. 존재하다. 가공 후 나사산 표면에 검은 피부, 돌기 및 기타 결함이 없어야 하며 이에 주의해야 합니다. 기계 생산의 경우 기계 가공에는 원자재 운송 및 보관, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립, 디버깅, 도장 및 포장이 포함됩니다. 생산 과정의 내용은 매우 광범위합니다. 현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원리와 방법을 사용하여 생산을 조직하고 안내하며 생산 프로세스를 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주합니다. 이는 기업의 관리를 과학적으로 만들고 기업의 적응력과 경쟁력을 높일 수 있습니다. 추천글: 금속절단 가공기술 이해 및 금속절단 가공기술 향상 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품의 표면처리 방법 및 장단점 분석
