스탬핑 부품의 특성

스탬핑은 기존 또는 특수 스탬핑 장비를 사용하는 힘으로, 금형 내 판금의 변형은 직접적인 힘과 변형으로 인해 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻습니다. 판금, 스탬핑 금형 및 장비는 세 가지 요소를 처리합니다. 콜드 스탬핑 가공은 일종의 금속 변형 가공 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑이라고 하며 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 플라스틱 금속 가공입니다( 또는 압력 처리) 주요 방법 중 하나는 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 전세계 강판의 50~60%가 만들어지며, 대부분은 압착 후 완제품으로 만들어집니다. 스탬핑 공정의 차체, 라디에이터, 스팀 주전자 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 실리콘 강판. 계측기 및 계량기, 가전 제품, 사무실, 보관 용기 및 기타 기계 제품에는 수많은 스탬핑 부품이 있습니다. 스탬핑은 효율적인 생산이며, 복합 다이를 채택하려는 이니셔티브입니다. 예외는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이이며, 멀티 채널 스탬핑 기술 작업에 대한 압력으로 완료될 수 있으며 완전한 재료가 자동으로 생성됩니다. 생성이 빠르고, 휴지시간이 길고, 생산원가가 저렴하며, 분당 일괄생산이 가능하여 많은 공장에서 인기가 높습니다. 스탬핑 부품 ​​및 주조, 단조, 싸움은 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 강화된 리브 플랜징, 전면 또는 인공물로 제조하기 어려운 마스터 직경을 만들 수 있습니다. 거친 금형으로 인해 거부된 공작물 정밀도는 미크론 등급에 도달할 수 있으며 고정밀도, 사양이 일관되고 구멍 둥지, 볼록한 세트 등을 펀칭할 수 있습니다. 실제 생산에서는 일반적으로 딥 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 및 기타 테스트 재료 스탬핑 성능과 같은 스탬핑 공정 테스트의 제조 가능성을 대략적으로 평가하여 완제품의 품질과 높은 인증률을 보장합니다. 유압 프레스 성형으로 플레이트 외에 스탬핑을 하는 경우 일반적으로 분쇄하여 프레스합니다. 이 고속 이송에서는 프레스를 초점으로 연삭하고, 완제품 수집, 워크, 퀵 몰드 라이브러리 및 몰드 배치에 대한 장비 구성 오픈 북을 설정하고, 컴퓨터 프렌치 번들을 사용하여 높은 생산 속도를 형성할 수 있습니다. 패시브 스탬핑 생산 라인. 분당 수십, 수백개의 스탬핑 조건을 생산하여 짧은 시간에 스탬핑을 마무리하고, 사람이 장비하는 등의 공정과 품질사고를 자주 낸다. 따라서 스탬핑의 안전 생산은 매우 중요한 주제입니다.