공작물에 작은 구멍을 뚫는 레이저의 특성

작은 구멍의 레이저 가공은 고에너지 밀도 레이저를 열원으로 사용하여 가공된 재료가 가공 지점에서 국부적인 순간 고온을 발생시키고 용융 또는 기화 상태가 되어 재료를 제거합니다. 에너지 밀도가 매우 높은 레이저를 가공된 부품의 표면에 조사하면 빛에너지가 부품의 표면에 흡수되어 열에너지로 변환되어 조사된 국부적인 부분이 빠르게 녹고 심지어 기화되어 작은 피트를 형성하게 됩니다. 첫 번째. 빛 에너지가 흡수됨에 따라 피트 내의 금속 증기가 급격하게 팽창하고 압력이 갑자기 증가하여 다른 부품에 강한 영향을 미치고 증기 및 용융 재료가 고속으로 폭발하여 공작물이 가공됩니다. . 일정한 테이퍼를 가진 작은 콩양. 레이저 가공의 특징은 ①재료의 경도와 무관하고, 모든 재료에 거의 구멍을 뚫을 수 있고, 빠르고, 고효율이며, 열영향부가 작다. ②공구 손실 문제가 없고, 가공에 거시적인 힘이 거의 없다. 변형된 공작물에 구멍을 뚫어 자동 연속 운전을 쉽게 실현할 수 있습니다. ③가늘고 깊은 작은 구멍을 가공할 수 있습니다. 작은 구멍의 직경은 4-5um 정도로 작을 수 있으며 깊이 대 직경 비율은 10 이상에 도달할 수 있습니다. ④ 가공된 작은 구멍의 거칠기가 크고 원형도가 좋지 않으며 가공하기 쉽습니다. 벨 마우스를 형성하고 구멍의 정확도는 일반적으로 작업 등급보다 낮습니다. 초점을 맞추는 효과는 일반적으로 얇은 판의 작은 구멍을 처리하는 데에만 적합합니다. 또한, 레이저 드릴링 장비의 가격이 더 비싸기 때문에 적용이 어느 정도 제한되기도 합니다. 이전 게시물: 기계산업에서 전자빔으로 가공된 작은 구멍의 특성