일일 가공에서 전자 스탬핑 부품의 특성

전자 스탬핑 부품은 일상 생활 응용 분야에서 매우 일반적입니다. 스탬핑 업계에서 20년 이상의 경험을 가진 사람으로서 금형 설계 및 제조는 단기와 장기에 익숙하며 일반적으로 금형을 조립할 때 더 능숙합니다. 그러면 우리 주인은 금형을 조립하는 방법을 알게 될 것입니다. 주의할 점은 몇 가지 팁도 제시되어 있습니다. 함께 배워 봅시다. 전자 스탬핑 부품을 조립할 때 앞쪽에서 나사를 잠그고 가이드 포스트 및 가이드 슬리브와 같은 핀에 부딪히도록 최선을 다해야 합니다. 우리는 또한 디자인할 때 이러한 요청을 충족하기 위해 최선을 다해야 합니다. 이러한 방식으로 금형 조립 및 분해가 더욱 편리해지고 작업량이 크게 줄어듭니다. 금형의 암수 금형이 더 무겁고 상대적으로 크기가 크다고 가정하면, 피팅자로서 금형의 분해 및 조립을 용이하게 하기 위해 후크 나사 구멍을 뚫어야 합니다. 전자 스탬핑 부품을 조립할 때는 방향에 주의하고, 필요에 따라 금형 조립 방향과 표시를 합니다. 금형의 가이드핀과 가이드슬리브 조립시 역방향으로 설치하지 않도록 주의하세요. 스탬핑 부품 ​​가공 공장은 전자 스탬핑 부품을 포함하여 다양한 산업에서 사용되는 스탬핑 제품을 처리합니다. 전자 스탬핑 부품 ​​제품은 일상적인 가공에서 이상한 특성을 갖습니다. 어떤 내용인지 살펴볼까요? 전자 스탬핑 부품 ​​가공의 공정 수는 재료의 특성, 연신 높이, 연신 단계, 연신 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련됩니다. 전자 스탬핑 부품의 세척 공정에는 알칼리 세척, 용제 세척, 계면활성제 세척 및 기타 화학 물질이 포함됩니다. 세척 방법: 전자 스탬핑 부품의 도금층과 기판 사이의 접착은 전기 도금된 제품의 품질을 보장하는 연결 고리입니다. 기판 재료를 전기 도금하기 전에 표면에 절삭유, 윤활유, 연마 페이스트 등 다양한 먼지가 있을 수 있습니다. 모재 표면의 청결도는 전기도금층의 접착력에 직접적인 영향을 미치므로 기름이 묻은 표면을 깨끗이 닦아주어야 합니다. 전자 스탬핑 성형의 특성: 1. 스탬핑 기술로 성형할 때 비계 패스너 블랭크의 내부 응력 값은 다른 재료의 항복 강도 응력보다 크거나 같거나 작습니다. 이런 점에서 스탬핑과 포밍은 부피의 차이가 크다. 따라서 스탬핑 공정 중 변형 영역의 응력 발생에서 정수압 환경 압력의 주요 구성 요소는 볼륨 형성 공정에서 중요한 역할을 상실했습니다. 회사 사정에 따라서는 거절을 통과할 수도 있습니다. 고려 사항이 있더라도 처리 방법이 동일하지 않습니다. 둘째, 스탬핑 성형 중에 금형은 비계 패스너 블랭크의 효과에 더 가벼운 영향을 미칩니다. 단조 등의 체적 성형과 달리 공작물과 유사한 형상의 캐비티에 블랭크를 완전히 접촉시켜 성형합니다. 스탬핑 및 성형에서 대부분의 경우 브래킷 패스너 블랭크는 금형이 표면에 닿는 한 특정 정도의 자유도를 가지며, 우연히 또는 브래킷 커플러의 두 표면이 금형의 변형된 측면에 닿았습니다. 이러한 개발 상황에서 이 단면 블랭크의 변형은 몰드가 인접한 두 단면 학생에게 가하는 외력에 의해 달성되어 제어 교육 효과를 얻습니다. 예를 들면, 구형 성형품 성형시의 비드부, 튜브 단부의 블랭크 시트 표면, 테이퍼부의 경우가 이에 해당한다. 3. 보드 표면 방향에 수직인 단위 건축 면적당 압력은 보드 표면 방향으로 비계 패스너 시스템의 플라스틱 재료 변형을 일으킬 만큼 크지 않습니다. 방향에 수직인 단위 면적당 압력은 해당 방향의 내부 응력보다 훨씬 작기 때문에 대부분의 비계 패스너는 평면 응력으로 근사화될 수 있습니다. 변형 역학 분석 및 공정 매개변수 계산이 크게 단순화되었습니다. 넷째, 압축성형에 의해 형성된 브라켓 패스너 블랭크의 상대적인 두께가 작기 때문에 압력작용에 따른 좌굴저항이 약할 수 있으므로 좌굴방지장치(바인더링 등)가 없는 경우에는 조건에 구애받지 않고 어려운 공정을 거쳐 끝부분이 부드럽게 찍혀집니다. 따라서 주로 인장 효과 분석에 중점을 둔 연신 스탬핑 공정은 압력 관리 효과 평가에 중점을 둔 압축 성형 공정보다 더 중요합니다.