금속 스탬핑 부품 ​​제품 불량의 원인

금속 스탬핑 부품 ​​제품 불량의 원인. 판금, 금형, 코일의 품질은 스탠드의 최종 품질이나 스탬핑 부품의 낙하에 영향을 미칩니다. 스탬핑 가공 작업 및 클램핑 방전 장치의 위치는 품질과 같은 부분에 손상을 줄 수 있습니다. 스탬핑은 긴급성과 개념의 네 가지 주요 기술 중 첫 번째입니다. 스탬핑 공장 시스템, 차량 피부 깊숙한 곳까지 폐기물의 특성을 파악하고 신뢰할 수 있는 기본을 마련하고 스탬핑 부품 ​​품질 보증은 종종 자동차 제조 기업의 타이틀에 매우 중요합니다. 그러므로 제작 과정의 매 순간마다 부족한 세부 사항을 생각하고, 나타나는 품질 문제를 경고하고, 제품의 궁극적인 품질에 영향을 미치도록 노력해야 합니다. 시트: 코일 파손 또는 가장자리 주름, 가이드 롤러의 풀림 라인 또는 코일의 불균형으로 인해 주름이 발생하는 금형의 가이드 롤러 클리어런스 시간; 벤치마크로 표면을 자르기 위한 버 아래의 강판 절단 표면적, 버 높이 0. 2mm 이상일 경우 여기에 발생하는 철분말이 금형을 손상시켜 요철이 생길 수 있습니다. 금형 품질 중: 작업자는 전후 교대 부품을 금형에 스탬핑하거나 모퉁이 주위에 있는 충돌 컨베이어 벨트를 스탬핑하는 과정에서 작업에 주의를 기울이지 않습니다. 벨트 높이 조정은 합리적이지 않습니다. 자동화 장비의 불합리한 조정 ( 여행, 속도 등 ) 。 스탬핑 부품 ​​생산 시 표면의 오목 및 볼록 문제에서 가장 흔히 발생하는 문제는 주로 금형 표면에 재료나 먼지가 달라붙거나 부품의 표면 품질을 저하시키는 고철 때문입니다. 동시에 생산도 감소합니다. 이물질 코일, 강판 표면 또는 내부 혼합물; 긁힌 자국, 롤 표면 또는 다른 재료) ; 롤러 트레이스( 롤에 이물질이 부착됨) ; 이물질 표면 깊이로 인한 영향. A: 재료 선택의 스탬핑 원칙에 따른 자동차