정밀 스탬핑 부품 굽힘의 원인과 해결 방법: 1. 모양과 크기가 일치하지 않습니다. 주된 이유는 스프링이 튀어 오르고 위치가 잘못되었기 때문입니다. 스프링백을 줄이기 위한 조치를 취하는 것 외에도 블랭크 위치 결정의 신뢰성을 높이는 것도 중요합니다. 블랭크의 위치 지정 모드에는 주로 모양이 기준이고 구멍이 기준인 두 가지 유형이 있습니다. 형상 위치 지정 작업은 편리하지만 위치 지정 정확도가 떨어집니다. 구멍 위치 지정 방법은 작동이 편리하지 않고 사용 범위가 좁지만 위치 지정이 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 특정 조건에서 때로는 모양의 초기 위치 지정을 사용하여 특정 범위 내에서 블랭크를 대략적으로 제어한 다음 구멍 위치를 사용하여 두 가지 장점을 모두 흡수하여 위치 지정이 정확하고 작동하기 쉽습니다. 블랭크를 압축하기 위해 에어 쿠션, 고무 또는 스프링을 사용하여 누르는 힘을 생성하고 굽힘이 시작되기 전에 시트 재료를 단단히 누르십시오. 이 목적을 달성하기 위해서는 압착판이나 압착봉의 취출 높이가 금형 평면보다 약간 높게 만들어져야 합니다. 2. 표면 긁힘(당김) 긁힘 표면 긁힘의 주요 원인은 정밀 스탬핑 부품의 작업 부분에 대한 재료의 부적절한 선택, 낮은 열처리 경도, 다이 모서리의 마모, 마감 불량, 곡면 블랭크의 표면 품질 불량 등입니다. (녹, 흠집 등) , 재질의 두께가 너무 불량하고, 가공계획이 불합리하며, 윤활성이 부족합니다. 더 알고 싶으시면 상담 환영합니다
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