금형 가공의 네 가지 특성에 대한 금형 가공 장비의 기본 요구 사항
다른 기계 가공과 비교하여 금형 가공에는 특정한 특징이 있습니다. 이러한 특이사항은 주로:
1. 대부분의 금형은 복잡한 모양의 공간 표면을 가진 견고한 금속 모듈에서 가공되어야 합니다. 금형의 크기가 계속 커지면서 모듈의 무게도 점점 더 커지고 일부는 수십 톤에 달합니다.
2. 대부분의 금형의 모양은 직육면체 또는 입방체이며 좁고 긴 모양이 거의 없으며 주요 처리량은 오목형 금형과 볼록형 금형에 집중되어 있습니다.
3. 금형 제품에 대한 요구 사항이 점점 더 정확하고 복잡해짐에 따라 금형 가공 정확도에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 현재 많은 금형의 가공 정확도는 ±1~2μm에 도달했으며 곧 ±1μm 미만으로 발전할 예정입니다.
4. 금형 생산 주기에 대한 사용자 요구 사항이 점점 더 짧아짐에 따라 금형 처리는 고효율, 속도, 유연성 및 장기 전 부하 논스톱 작동 요구 사항을 충족해야 합니다. (가이드: 금형 제작 방법)
위의 4가지 특징에 따라 금형 가공 장비에 대해 다음과 같은 기본 요구 사항이 제시됩니다.:
1. 공작 기계는 강성이 좋아야 하고 모듈의 무게에 맞는 큰 하중 지지력을 가져야 합니다.
2. 작업대의 크기는 금형의 모양과 호환되어야 하며 직사각형, 정사각형 및 원형에 적합하며 길고 좁지는 않지만 높이 방향과 스트로크에는 큰 공간이 필요합니다.
3. 높은 정밀도와 정밀한 유지력을 갖추어야 합니다.
4. 지속적이고 장기적인 전체 부하 작동을 유지하려면 마진을 빠르고 효율적으로 제거할 수 있어야 하며 높은 신뢰성을 가져야 합니다.
5. 복잡한 공간 곡면 가공에 적응하고 가공량이 많기 때문에 공작 기계는 다축 연결이 가능하고 정보 용량이 큰 CNC 시스템을 갖추고 있어야 합니다.
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