스탬핑 부품 가공에 3좌표 측정 장비 적용
스탬핑 부품은 프레스 및 다이를 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하여 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑 부품)을 얻음으로써 형성됩니다. 스탬핑 가공에는 펀칭, 굽힘, 연신, 성형, 마무리 및 기타 공정이 포함됩니다. 시트 성형이란 시트, 벽이 얇은 튜브, 얇은 프로파일 등을 성형하는 방법을 말합니다. 시트 성형이라고 통칭되는 플라스틱 가공의 원료로 사용됩니다. 이때 두꺼운 판 방향의 변형은 일반적으로 심각하게 고려되지 않습니다. 스탬핑 부품 테스트에는 주로 경도 테스트, 크기 테스트 등이 포함됩니다. 경도 시험의 주요 목적은 구입한 금속판의 어닐링 정도가 후속 스탬핑 가공에 적합한지 여부를 결정하는 것입니다. 다양한 유형의 스탬핑 처리 절차에는 다양한 경도 수준이 필요합니다. 시트. 스탬핑 부품에 사용되는 알루미늄 합금은 웹스터 경도 시험기로 테스트할 수 있습니다. 재료의 두께가 13mm보다 큰 경우 Barcol 경도 시험기를 사용할 수 있습니다. 순수 알루미늄 판이나 저경도 알루미늄 합금 판은 Barcol 경도 시험기를 사용해야 합니다. 스탬핑 부품의 크기 측정은 주로 제품 설계 및 개선을 위한 것이며 수입 감속기는 역설계됩니다. 따라서 3좌표 측정기를 선택할 때에는 소프트웨어 기능에서 강력한 CAD 기능에 대한 요구 사항을 고려할 필요가 있습니다. 3좌표 측정기는 디지털과 아날로그를 비교하기 위해 CAD 모델을 가져오는 기능이 있는 업계 벤치마크 소프트웨어 PC-DMIS를 채택합니다. 또한 역방향 CAD 측정도 제공할 수 있습니다. 동시에 세계 최대 측정 기술 그룹인 Hexagon의 글로벌 자원과 기술적 이점을 바탕으로 Siri의 3좌표 측정 장비는 세계적으로 유명한 공급업체로부터 수입한 부품을 사용하고 중국에서 조립하여 제품 성능을 더욱 향상시킵니다. 비용 효율적이며 모든 공작물의 다양한 특징을 완벽하게 감지합니다. 스탬핑 산업은 광범위한 분야를 포괄하는 산업으로 제조업 전반에 걸쳐 깊이 관여하고 있습니다. 스탬핑 산업에 3좌표 측정 장비를 적용하면 스탬핑 부품의 감지, 설계 및 역엔지니어링이 크게 향상되고 스탬핑 산업의 발전이 촉진됩니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
