와이어 EDM의 장점

과학 기술의 발전으로 와이어 EDM 가공 기술은 가공 정확도가 높고 제한 조건이 상대적으로 적은 가공 산업에서 중요한 가공 기술로 발전했습니다. 와이어 EDM으로 가공된 부품의 정밀도는 일반 가공 기술의 범위를 벗어납니다. 또한 가공 범위가 상대적으로 넓어 기본적으로 모든 금속 전도성 재료를 가공할 수 있으며 재료의 경도에 의해 제한되지 않습니다. Wire EDM은 가공 중에 다른 공정의 객관적인 힘을 생성하지 않습니다. 모든 공작 기계의 스핀들에 필요한 구동력은 상대적으로 작습니다. 이 경우 정상적으로 작동하려면 상대적으로 작은 모터만 필요하므로 제품의 가공 정확도가 향상됩니다. Wire EDM은 다음과 같은 장점으로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다. 와이어 EDM 전극은 0.03~0.35mm의 금속 와이어를 사용하므로 특수 전극을 가공할 필요가 없어 비용이 절감됩니다. 전극 가공 시간이 단축되어 생산 효율이 크게 향상됩니다. 2. 처리 범위가 넓습니다. EDM으로 가공한 제품은 소재의 경도에 영향을 받지 않으며, 다른 공정으로 가공할 수 없는 도전성 소재도 가공이 가능하며, 소재를 먼저 열처리로 가공할 수 있어 열처리로 인한 변형 문제를 피할 수 있습니다. 제품의. 그러나 와이어 EDM으로 가공하려면 재료가 전도성을 갖춰야 합니다. 3. 제품 형태에 대한 요구 사항이 낮습니다. 와이어 방전가공기는 금속 와이어의 영향과 제품 내부 모서리의 틈에 더해 기본적으로 모든 형태의 제품에 사용할 수 있습니다. 4. 자료를 저장합니다. 금속 와이어의 길이는 약 0.3mm에 불과하므로 가공 후 제품의 칼날이 매우 작아서 재료 활용률이 크게 향상되고 재료 비용이 절감됩니다. 이 기능으로 인해 와이어 EDM 가공 귀금속은 다른 가공과 비교할 수 없는 장점을 갖게 됩니다. 5. 빠르게 움직이는 와이어는 금속 와이어를 재활용할 수 있으며 소모품의 손실은 매우 적습니다. 느리게 움직이는 와이어는 재활용할 수 없지만 미크론 수준의 제품을 정밀하게 처리할 수 있습니다. 6. 높은 보안. 와이어 절단의 작동 유체는 불연성 액체이므로 무인 작업이 가능합니다. 이전 게시물: 시급히 해결해야 할 분말연료 램제트 엔진 핵심기술