프로그레시브 스탬핑 다이의 장점1

프로그레시브 스탬핑 다이, 连续模) 금형 구조의 이름은 기본적으로 다음과 같이 해석될 수 있습니다. 펀칭, 구부러지거나 늘어나는 금형 등이 아닌 부품 스탬핑, 스탬핑 과정에서 완전한 완제품의 모든 종류의 스탬핑 다이이지만 여러 세트의 스탬핑 금형 또는 완료할 더 많은 프로젝트 세트, 다중 채널 프로젝트, 하나 이상의 금형 세트의 다양한 구조에는 동일한 금형 설계 내에 부품이 있어야 하며 연속 스탬핑 공정에서 금형을 만들고 완제품을 마무리해야 합니다. 연속 펀칭 다이는 순서 배열에 따라 계산하고 자동화 설계와 협력하여 연속적이고 전체 금형 구조를 만드는 수학적 방법을 사용하여 2개 이상의 엔지니어링 스탬핑 다이 세트로 정의할 수 있습니다. 그렇다면 연속 다이의 장점은 무엇입니까? 1, 대량 생산 연속 스탬핑 금형 생산 속도의 요구를 충족시키기 위해, 1000회/분에 도달할 수 있음) 다른 관행 및 처리 유형보다 높습니다. 크랭크샤프트 펀치 스탬핑 횟수가 분당이면 일일 생산량은 최대 30000~150000입니다. 2, 이러한 엔지니어링 배열은 간단하게 성형할 수 있으며 서로 다른 워크스테이션에 각각 적절한 모양을 배치하면 금형 구조의 취약한 부분과 생명의 성장을 피할 수 있으며 수명은 1억 회 이상에 도달할 수 있습니다. 3, 경제적인 연속 펀칭 금형 가공은 재료, 금형 간격 0을 절약할 수 있습니다. 8분, 가장 큰 재료 활용률을 향상시킵니다. 동시에 운영 관리, 취급 및 점유 면적을 줄일 수 있으며 토지의 경제성도 매우 풍부합니다. 4, 연신 가공 시 연속 펀칭 다이에서 적당한 연신 가공 재료 가공 경화 및 연신 속도를 높일 수 있으며, 연신 횟수를 늘려 재료의 변형 경화 정도를 완화하고 중간 어닐링 가공이 필요하지 않도록 합니다. 5의 스탬핑 다이, 작동 안전 시스템 자동 펀칭 다이는 인체에 ​​해를 끼칠 가능성 없이 가공 시 수동 조작이 필요하지 않습니다. 피더 결함이나 기타 예상치 못한 사건이 발생하면 펀치가 손상되는 것을 방지하기 위해 펀치를 사용하여 즉시 작업을 중지합니다. 동관정밀전자기술유한회사 , LTD는 제조업체의 연속 스탬핑 금형 가공을 전문으로 하며 금형 주기의 개발 및 설계는 7 ~ 25일이며 스탬핑 속도는 1000회/분에 도달할 수 있으며 수명은 1억 회 이상이며 가격 할인, 환영합니다. 상담순서. 본 논문은 원문부터 시작하여 전재할 경우 출처와 저자를 명시해 주시기 바랍니다.