딥 드로잉 부품 및 금형 경도 요구 사항의 장점

딥드로잉 스탬핑 부품은 주로 프레스 프레스를 통해 금속 또는 비금속 시트 재료로 만들어집니다. 주조 및 단조품과 비교하여 딥드로잉 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 갖습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 제조하기 어려운 보강재, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하므로 딥 드로잉 스탬핑 부품의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성이 높습니다. 스탬핑 및 드로잉 금형 제품의 품질이 향상됨에 따라 금형 품질과 수명에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 금형의 품질과 수명을 향상시키는 효과적인 방법은 새로운 금형재료와 새로운 열처리 및 표면처리 기술을 개발, 적용하여 지속적으로 사용성과 가공성을 향상시키는 것입니다. 내마모성은 딥 드로잉 금형의 중요한 성능 지표이기도 합니다. 부품이 형성되면 금속과 금형 캐비티 표면이 서로 상대적으로 이동하여 캐비티 표면이 마모되어 금형의 크기, 모양, 정확도 및 표면 거칠기가 변경되어 유효하지 않게 됩니다. 금형의 내마모성은 금형의 열처리, 특히 표면 열처리에 의해 결정됩니다. 금형의 내마모성을 평가하는 주요 기준은 경도입니다. 1. 경도용 <350HB, the smaller hardness of the small gear in the spur gear should be 20-25HB higher than the larger hardness of the conjugate large gear. For the helical or herringbone gear, the smaller hardness of the pinion should be higher The larger hardness of the yoke gear is as high as 40-50HB; 　　2, for the hardness>350HB, 공액 기어의 경도 일치는 드로잉 금형의 가공과 동일합니다. 　　3, 부드럽고 단단한 치면 일치, 피니언 기어가 표면 경화 처리를 채택하면 큰 기어는 질화, 침탄 등으로 처리될 수 있습니다. 예를 들어 증기 터빈 감속기를 사용하면 구동 기어 샤프트의 경도는 다음과 같습니다. 285320HB이고 피동 기어의 경도는 245285HB입니다. 추천 기사: 스탬핑 부품의 드로잉 공정 소개 이전: 고품질 자동차 스탬핑 부품을 만들기 위한 올바른 검사 방법