스탬핑 부품의 장점, 공정 및 특성
스탬핑 공정은 네 가지 기본 공정으로 나눌 수 있습니다. 콜드 스탬핑: 시트 분리를 완료하는 스탬핑 공정(펀칭기, 블랭킹, 블랭킹, 절단 등 포함)입니다. 벤딩(Bending): 시트가 벤딩 라인을 따라 특정 각도와 모양으로 롤링되는 스탬핑 프로세스입니다. 딥 드로잉(Deep Drawing): 평면도 시트를 다양한 개방형 중공 부품으로 변경하거나 중공 부품의 모양 및 사양을 추가로 변경하는 스탬핑 공정입니다. 부분 성형: 블랭크의 모양을 변경하거나 다양한 특성(뒷면, 돌출, 평활화, 성형 및 미용 공정 등)을 갖는 다양한 부분 변형이 있는 부품을 스탬핑하는 스탬핑 공정입니다. 스탬핑 부품 생산 및 가공의 장점 1. 경제적 이익에 맞춰: 총 생산량이 크고, 상대적인 생산 및 제조 비용이 저렴하고, 노동 시간을 줄이고, 노동력을 절약하며, 실제 운영이 간단하고, 비숙련 직원도 실제로 운영할 수 있습니다. 2. 원자재 활용률이 높습니다. 스탬핑 생산 및 가공은 폐기물이 적을 뿐만 아니라 기본적으로 구매할 수도 있습니다. 3. 간단한 생산 및 가공: 간단한 스탬핑으로 복잡한 부품을 얻을 수 있습니다. 4. 높은 생산 효율성: 작업 효율성을 향상시키기 위해 전자동 산업 장비 및 다목적 툴링 장비를 사용합니다. 5. 높은 정밀도: 동일한 금형으로 가공된 제품은 동일한 사양과 형상을 가지며 공차가 일치하는 부품을 얻을 수 있습니다. 더욱이 스탬핑 분야는 업계에서 매우 흔한 분야이기 때문에 가공, 제조 산업의 모든 측면에 깊이 관여하고 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
