국내선진절단신기술 경화금형가공의 장점분석
CNC 가공에서 절삭 공구와 절삭 매개변수를 합리적으로 선택하는 것은 복잡하고 매우 전문적인 작업입니다. 이는 항상 CNC 가공을 괴롭혀온 문제 중 하나이기도 합니다. 특히 국내 선진 절삭기술에 속하는 경화금형가공은 공구 선정에 참고할 수 있는 전례가 없다. 이러한 문제를 극복하는 것은 우리의 지속적인 탐구와 개선에 전적으로 달려 있습니다.
경화된 금형 가공
우리 모두 알고 있듯이 대형 자동차 금형은 내구성을 향상시키기 위해 일정한 표면 경도가 필요하므로 대부분의 제조업체는 경도를 높이기 위해 표면을 담금질합니다. 그러나 담금질 후 금형의 표면 변형은 디버깅 중 수동 연삭 및 디버깅을 통해서만 해결할 수 있으며 이는 비효율적일 뿐만 아니라 생산 주기도 길다. 우리 회사는 특정 가공 여유를 확보하기 위해 이 공정을 변경한 후 금형 표면을 담금질하고 CNC 마무리를 수행하기 시작했습니다. 그러나 이러한 담금질 후 가공에는 경질 재료와 상대적으로 부드러운 재료 사이를 왕복 절단하는 공구가 필요합니다. 도구가 두 가지 표면 경도에 적응해야 한다는 것은 말할 것도 없고, 하나의 재료를 처리하기 위한 합리적인 도구를 선택하는 것도 어렵습니다. 다양한 소재의 경우, 가공이 어려운 소재의 경화된 부분만 우선적으로 처리할 수 있습니다. (가이드: 하드 터닝 부품 절삭 공구 및 기술은 가공 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다.)
담금질된 영역을 처리할 때 일반 초경합금 공구의 효율성은 크게 감소하며 공구는 치핑이 발생하고 빠른 마모가 발생하기 쉽습니다. 그러나 코팅된 도구를 사용하면 부드러운 재료 영역에서 빠른 마모 문제가 발생합니다. 이때 우리는 기계 척 볼 헤드 도구에 주목했습니다. 현대 공구 산업의 발전으로 인해 기계 척 볼 헤드 공구에 사용되는 블레이드가 다양한 재료 가공에 적응하게 되었습니다.
하드 가공 영역에서 반경방향 런아웃을 줄이기 위해서는 먼저 툴 홀더의 강도를 고려해야 하며, 툴 홀더의 직경을 최대한 늘려야 합니다. 공구 홀더는 가공 후 가장 작은 방사형 런아웃과 좋은 결과를 얻기 위해 초경 공구 홀더를 선택합니다. . 처리 효율성을 고려하든 생산 비용을 고려하든 기계 클램프 도구는 효율성과 비용면에서 최선의 선택입니다.
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