단말 신뢰성 테스트
단말기의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 앞에서 설명한 치명적인 결함의 발생을 방지하고 제품 기술 조건에 따라 제안하고 해당 필터 기술 요구 사항을 공식화하며 결함 방지를 목표로 다음 신뢰성 테스트를 수행합니다. 1. 접촉 불량을 방지하기 위해 1) 2012년에 전도 테스트를 실시한 일반 단말기 제조업체에서는 프로젝트 없이 제품 승인 테스트를 진행했으며 사용자는 일반적으로 설치 후 전도 테스트를 요구합니다. 제품의 일부 주요 모델에 대한 제조업체는 100% 포인트 전도 테스트를 늘려야 하는 것이 좋습니다. 2) 일시적인 오류 감지 일부 단자는 동적 진동 환경에서 사용됩니다. 실험에서는 정적 접촉 저항 테스트만 자격을 얻었으며 동적 환경에서는 접촉 신뢰성을 보장할 수 없다는 것이 입증되었습니다. 시뮬레이션 테스트와 같은 진동, 충격에서 검증된 커넥터 접촉 저항은 순간적인 정전이기 때문에 터미널의 일부 높은 신뢰성 요구 사항의 경우 신뢰성을 평가하기 위해 100% 접촉 동적 진동 테스트가 가장 좋습니다. 3) 단일 구멍 분리력 감지 퍼커링 분리력은 접촉 플러그와 분리력의 정적 상태에서 이동 상태로 변경된 상태를 말하며, 핀과 소켓은 접촉을 평가하는 것입니다. 실험에 따르면 단일 구멍 분리력이 너무 작아서 진동 및 충격 부하로 인해 신호가 과도하게 끊어질 수 있습니다. 단일 구멍 분리력 측정 방법을 사용하면 접촉 저항을 측정하는 것보다 접촉 신뢰성을 더 효과적으로 확인할 수 있습니다. 검사 결과 단일 분리력이 공차를 벗어난 잭이 있는 것으로 나타났으며 접촉 저항을 측정하는 것이 종종 자격을 갖추고 있습니다. 이를 위해 공장에서는 안정적이고 신뢰할 수 있는 접촉 요소를 사용하여 밀착되는 차세대 유연한 플러그를 개발하는 것 외에도 자동 삽입력 테스터에 초점을 맞춘 모델을 보다 깔끔하게 사용해서는 안 되며 완제품을 100% 처리해야 합니다. 포인트 퍼커링 분리력으로 체크포인트를 분리하여 개별 잭 이완 신호로 인한 중단을 방지합니다. 2. 절연 불량을 방지하기 위해 1) 단열재 원자재 품질 검사는 단열재 단열 성능에 큰 영향을 미쳤습니다. 따라서 원자재 제조업체의 선택이 특히 중요하기 때문에 맹목적으로 비용을 줄이고 재료 품질의 손실을 줄여서는 안 됩니다. 신용도가 좋은 금속재료를 선택해야 합니다. 그리고 각 자재 입고 확인 배치에 대해 배치 번호, 자재 인증서 및 기타 중요한 정보를 주의 깊게 확인하십시오. 사용할 추적성 정보 자료입니다. 2) 2012년에 절연체 절연 저항 검사, 감지 성능 후 완제품으로 일부 공장 조립 공정, 절연 저항으로 인한 결과는 부적격이며, 완제품 스크랩의 전체 배치에 절연체입니다. 합리적인 기술은 절연체 부품 상태에 있어야 하며 100% 선별 공정을 통해 자격을 갖춘 성능을 보장해야 합니다. 3. 불량 수정 방지 1) 호환성 확인 호환성 확인은 동적 검사입니다. 동일한 시리즈의 일치하는 플러그와 소켓을 서로 연결하여 삽입할 수 있어야 하며, 접촉 부품 크기가 허용 범위를 벗어난 절연체로 인한 것인지, 부품 누락 또는 조립이 도달하지 못하는 등의 원인이 있는지 확인해야 합니다. 분해 작용에 따른 회전력에도 지정된 위치에 삽입, 위치 결정 및 잠금이 불가능합니다. 호환성 검사 역할은 또 다른 스레드이며 총검 플러그 연결은 금속 광미의 절연 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 터미널 블록의 일부 중요한 사용의 경우 이러한 종류의 중대한 치명적인 고장 사고를 방지하기 위해 프로젝트 검사를 100% 수행해야 합니다. 2) 토크 저항 점검 토크 점검은 터미널 구조 신뢰성이 매우 효과적인 검사 방법입니다. U. S. 군사 표준 MIL - 엘 - 39012 표준. 각 주차 배치의 표준 샘플에 따라 저항 토크 검사를 수행해야 하며 시간 내에 문제를 발견해야 합니다. 3) 덴소의 압력 용접 와이어 플럭스 측정은 개별 코어 와이어 압력이 지정된 위치에 도달하지 않거나 잠금 후 제자리로 보내면 접촉이 신뢰할 수 없는 경우가 많습니다. 그 이유를 분석한 결과, 개별 장착 구멍에 먼지가 끼어 있는 버나 톱니가 있었기 때문입니다. 특히 사용 공장에서는 여러 개의 장착 구멍 끝에 커넥터가 덴소되어 있으며, 질병 후 결함이 발견되면 다른 방전 구멍 압접 와이어를 설치하여 커넥터를 교체해야 했습니다. 또한, 리드 와이어 직경과 간극 압력으로 인해 부적절하게 협력하거나 압착 공정 오류로 인해 최종 압력이 확고하지 않아 사고가 발생할 수 있습니다. 이를 위해 공장에서는 완성된 제품의 플러그를 꽂아 제품을 인도하기 전( 에이) 로드 및 언로드 도구를 사용하여 테스트할 모든 장착 구멍의 샘플은 와이어를 고정하거나 잭 시뮬레이션을 제 위치로 보내도록 압력을 가하고 잠길지 여부를 확인합니다. 제품 기술 조건의 규정에 따라 풀링 힘 테스트를 위한 루트 압력 용접 와이어를 사용합니다. 신뢰할 수 있는 터미널이 없으면 신뢰할 수 있는 시스템 엔지니어링도 없습니다. 동관정밀전자기술유한회사 , LTD. 원자재 단자대에 대한 엄격한 관리, 사용되는 자재는 수입 또는 국내 고품질 자재입니다. 주로 구리로 제작된 스테인레스 스틸 재료는 유명한 공급업체로부터 구입하여 원자재 부품의 단자가 고장의 원인이 되는 것을 효과적으로 방지합니다. 실패와 신뢰성은 모순의 또 다른 두 가지 측면이 상호 연결된 것에 해당합니다. 다양한 고장 모드와 고장 메커니즘을 발견한 단말기 신뢰성 심사를 통해 많은 교훈을 얻고 모든 종류의 숨겨진 위험을 제거할 수 있으며 설계, 프로세스, 검사를 개선하고 사용에 대한 과학적 증거를 제공하며 또한 수정하고 공식화합니다. 단말 기술 조건의 중요한 기반. 실패를 방지하기 위한 조치를 찾고 실패에서 신뢰성으로 전환한 것은 Dongguan Precision Electronic Technology Co.입니다. , LTD. 고장분석의 궁극적인 목표입니다. 본 논문은 원문부터 시작하여 전재할 경우 출처와 저자를 명시해 주시기 바랍니다.
