인장 스탬핑 부품 가공 지식 소개
인장 스탬핑 공정 지식은 최근 몇 년 동안 도입되었으며 인장 스탬핑 산업 집중 영역에서 전통적인 하드웨어 생산 기업은 점차 순방향 및 역방향 통합을 실현합니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 공작물 정밀도가 미크론 등급에 도달할 수 있고 반복 정밀도가 높고 사양이 일관되며 구멍 네스트, 볼록 세트 등을 펀칭할 수 있습니다. 시트성형이란 박판, 박벽파이프, 프로파일 등의 소성가공을 원료로 사용하는 것을 말하며 판금성형을 위한 일반적인 명칭의 성형방법으로서 이때 판의 변형방향은 일반적으로 고려되지 않는다. 인장 스탬핑 부품 가공은 자동차, 비행기 및 스탬핑 업계의 상품 개발로 인해 발생하며 스탬핑은 시트 성형이라고도 부르지만 약간의 차이가 있습니다. 인장 스탬핑 부품 및 주조, 단조품은 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 기업의 영역은 기업 간 원자재 가공 제조 전략 통합에서 완제품에 예비 부품을 공급하는 것까지 실현됩니다. 일상적인 사용에서 빛을 끄고 하드 드라이브의 하드 오프, 손상을 방지합니다. 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 대한 프레스 및 다이에 의한 인장 스탬핑은 소성 변형 또는 분리를 생성하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 얻습니다. 스탬핑 부품) 성형방법. 스탬핑 부품의 인장 서비스 수명은 합리적인 금형 구조, 높은 정밀도의 제조, 열처리의 우수한 효과 및 올바른 펀칭 선택, 스탬핑 부품 설치 정확도와 같은 외부 요인 스트레칭, 금형 올바른 사용에 따라 달라집니다. , 유지 관리 및 유지 관리도 중요한 링크이므로 다음 사항에 주의해야 합니다. a, 인장 스탬핑 펀치 및 다이 블레이드 마모는 시간에 맞춰 연삭할 때 사용을 중지해야 합니다. 그렇지 않으면 금형 부품 마모 정도가 급속히 확대되어 금형 마모가 가속화됩니다. 찢어지고 스탬핑 품질이 떨어지며 다이됩니다. 삶. B, 인장 스탬핑 부품 설치는 사용하기 전에 엄격하게 확인하고, 먼지를 제거하고, 가이드 슬리브의 인장 스탬핑 부품과 금형 윤활 상태가 양호한지 확인해야 합니다. A: 판금 스탬핑 pk 주물
