에 초점을 맞추다 스탬핑 정밀 부품 그리고 CNC 가공 부분품 18세 이상 ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
20년 이상의 전문성을 바탕으로 Fortuna은 통신 산업을 위한 정밀 금속 부품의 맞춤형 개발 및 제조 서비스를 제공합니다. 고속 펀칭 머신, CNC 선반, 다축 머시닝 센터, 레이저 절단 등 최첨단 장비를 활용하여 높은 효율성과 정확성을 보장합니다.
Fortuna은 원자재부터 완제품까지 전 공정 품질 검사를 시행하고, 공정 SPC 제어 및 완전 자동화된 CCD 검사를 통해 무결점을 달성합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑을 통해 0.01mm 이내의 정밀도와 ±0.02mm의 치수 공차를 달성하며, 얇은 두께의 부품 변형을 최소화합니다.
SIM 카드 트레이 및 커넥터와 같은 스마트폰 부품, 필터 캐비티 및 방열판과 같은 5G 인프라 부품, 그리고 백플레인 커넥터 및 냉각 모듈을 포함한 데이터 센터 부품 등에 적용됩니다. Fortuna은 정밀 금형 설계, 첨단 장비, 그리고 엄격한 품질 관리를 결합하여 통신 분야의 고성능 및 신뢰성 요구를 충족하는 미크론 수준의 공차를 제공합니다.
| 어댑터 | 회로 스위치 시스템 | 프로세서 | 무선 및 유선 전화 |
| 안테나 | 헤드셋 | 라디오 | 스위치 |
| 기지국 트랜시버 | 인터콤 시스템 | 수신기 | 트랜시버 |
| 커패시터 | 마이크 | 라우터 | 송전선로 |
| 휴대폰 | 케이블 모뎀 | 반도체 | 송신기 |
Fortuna은 맞춤형 정밀 금속 스탬핑 및 CNC 가공을 전문으로 하며, 정밀성, 일관성, EMI 차폐, 방열, 강도 및 비용 효율성에 대한 엄격한 요건을 충족하는 통신 부품을 제공합니다. 당사는 다중 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하여 복잡한 구조를 일체형으로 성형하여 조립 단계를 단축하고 신뢰성을 향상시킵니다.
당사의 공정은 정밀 툴링 및 자동화된 CCD 검사를 통해 높은 치수 정확도(±0.02mm)와 대량 생산의 일관성을 보장합니다. 베릴륨 구리의 탄성, 스테인리스 강의 강도, 알루미늄의 열 성능 등 소재 특성에 대한 심도 있는 전문 지식을 바탕으로, 전도성, 내식성, 내구성을 최적화하기 위해 소재를 선정하고 처리(예: 도금, 부동태화)합니다.
CMM, 광학 이미징, X선 및 염수 분무 테스트로 지원되는 IQC, IPQC 및 OQC를 포괄하는 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 모든 제품이 통신 애플리케이션에 대한 기계적 및 환경적 신뢰성 표준을 충족하도록 보장합니다.
OUR PRODUCTION PARTS
| 배터리 접점 | 차폐 프레임 | 핀 연락처 |
| 터미널 | 차폐 케이스 | 전도성 시트 |
| 구리 | 베릴륨 구리 | 탄소강 |
| 놋쇠 | 강철 | 알루미늄 합금 |
| 인청동 | 스테인리스 스틸 | 아연 도금 강철 |
순수 구리(C1100, C10200), 황동(C2680, C2600), 베릴륨 구리(C17200), 합금 구리(CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), 알루미늄(AL6262, AL6061), 철(12L14), 스테인리스 스틸(SUS304, SUS303, SUS316L), 순수 니켈(N6) 및 기타 원자재(SGCC, SECC)를 공급합니다. 기타 원자재는 고객 요구 사항에 따라 구매 가능합니다.
Fortuna은 프로젝트 관리, 정밀 제조 및 자동화 기술을 통합하여 통신 산업을 위한 엔드 투 엔드 금속 스탬핑 솔루션을 제공합니다. 당사의 서비스는 타당성 평가 및 고속 생산부터 2차 마무리, 자동 조립 및 최종 납품까지 전체 프로세스를 포괄합니다.
품질 관리
"무결점" 제품 납품을 보장하기 위해 Fortuna은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 체계적이고 예방적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 표준 운영 절차(SOP)는 개발부터 양산 및 출하까지 모든 단계를 안내합니다.
프로젝트 개발
제품 치수, 기능 및 외관 요건, 신뢰성 기준, 그리고 특수 특성이 APQP에 통합되어 있습니다. 품질 기준은 PFMEA, 관리 계획, 그리고 MSA를 사용하여 엄격하게 정의됩니다.
양산
통계적 공정 관리(SPC): 실시간 공정 안정성 및 성능 모니터링을 위해 X Bar-R 관리도를 사용하여 주요 특성을 지속적으로 샘플링합니다.
생산 중 품질 관리(IPQC): 정의된 프로세스(첫 번째 제품, 순찰 및 최종 제품 검사)에 따라 수행되는 전체 치수 검사입니다.
배송 및 추적성
CCD 장비를 사용하여 100% 외관 검사, 전체 기능 테스트 및 주요 치수 검증을 실시합니다.
OQC가 제품, 포장, 라벨에 대한 최종 무작위 검사를 실시하여 원자재부터 최종 포장까지 완벽한 추적성을 보장합니다.
QUALITY
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT