금속 스탬핑 가공에서 강판 금형의 기술 요구 사항

스탬핑 부품 ​​가공 공장, 금속 스탬핑 부품 ​​가공, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 부품, 다양한 사양, 맞춤형 도면, 스탬핑 제조 금형의 강판 금형에 대한 기술 요구 사항은 무엇입니까? 살펴 보겠습니다. 강철 금형의 기술적 요구 사항에는 몇 가지 예방 조치가 있습니다. 1. 금형의 닫힌 높이는 금형의 최대 높이와 ​​펀치의 금형 높이 조정에 따라 결정되며 설계 시 5~10mm의 안전 여유를 두어야 합니다. 2. 펀칭은 벤치마크로 펀칭되었으며 블랭킹은 오목한 금형을 기반으로 합니다. 3. 스트로크 리미터는 금형 아래, 평면의 왼쪽 하단 모서리 및 오른쪽 상단 모서리에 배치되며 상부 금형의 U 홈과 상부 금형 U 홈 사이의 거리는 약 20mm입니다. 4. 픽업 위치 지정: 블랭킹 및 펀칭 다이는 플로팅 핀 또는 고정 재료 위치 지정을 사용하고 성형 금형은 구멍 위치 지정을 선호하며 프로파일 및 윤곽 위치 지정을 사용하여 정확하고 안정적인 시트 위치 지정을 보장할 수도 있습니다. 5. 상하 템플릿 재질은 45, Q235이고 두께는 50mm 이상입니다. 6. 스크랩 배출: 폐기물은 가능한 한 기계 중앙의 누출 구멍으로 배출되어야 합니다. 7. 금형 클램핑: 일반적으로 하부 금형은 'U'자형 슬롯을 열지 않습니다. 상부 금형은 'U'자형 슬롯 또는 클램핑용 금형 핸들로 열리며 'U'자형 슬롯이 선호됩니다. 8. 단면 비대칭 공정 내용을 가진 금형은 균형 잡힌 횡력 장치로 설계되어야 합니다. 9. 펀칭 능력; 펀칭 펀치의 양은 3-5mm, 블랭킹 및 트리밍 절삭날의 양은 2~3mm10, 금형 재료 및 열처리 등입니다. 기사 추천: ​​금속 스탬핑 부품 ​​가공에서 펀칭 순서는 어떻게 배열됩니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품 ​​가공 시 분리 공정 및 성형 공정